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金属加工液基础知识培训 金属加工液的定义 1.金属加工液定义： 金属加工液是金属加工过程中，用于润滑冷却加工工件、刀具或模 具的一种化学助剂；是金属加工的重要配套材料。 金属加工液的分类与组成 类型 原液油含量% 工作液乳化颗粒大小（微米） 工作液外观 切削油 100 — 透明 乳化液 60-80 ＞1.0 乳白色 0.1 ~1.0 乳状浅蓝色 微乳化液 10-30 0.05~0.1 半透明灰茶色 ＜0.05 透明 合成液 0 — 透明 金属加工液的分类与组成 组成 乳化液% 微乳化液% 合成液 % 矿物油 50~80 10~30 0 润滑油性剂 0~50 5~20 5~20 润滑极压剂 0~50 0~20 0~20 表面活性剂 13~35 20~80 20~80 防锈剂 0~5 5~30 5~30 防霉杀菌剂 0~3 0~3 0~3 消泡剂 0~0.5 0~0.5 0~0.5 金属加工液的作用 润滑作用 切削液在切削过程中的润滑作用，可以刀具与加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减少切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 冷却作用 切削液的冷却作用是通过切削液和因为切削发热的刀具、切屑和工件间对流和汽化作用将热量带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 金属加工液的作用 清洗作用 在金属切削过程中，工要求切削液有良好的清洗作用。除去切屑、磨屑、油污、砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的刃口保持锋利，不致影响切削效果。 金属加工液的作用 金属加工液的选用 根据不同加工要求选择最适合的切削液种类是正确应用的前提。影响选用的因素有如下几个方面： 加工方式 加工材料 加工刀具 1、加工方式 按所用切削刀具类型分： （1）刀具进行加工：锯、车、铣、刨、钻、较、镗、攻、拉等； （2）磨料进行加工：磨削、珩磨、研磨； （3）特殊加工：线切割、电火花。 金属加工液的选用 2、加工材料 金属材料按被可切削性分为 1）易切削材料 ： 铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜； 2）普通材料： 铜 、高强度青铜、铸铁、中、低碳钢； 3）难切削材料 ： 钛、镍；高合金钢、耐热钢、高速钢、不锈钢、高碳低合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素工具钢、镍铬铜合金钢 金属加工液的选用 金属加工液的选用 不同材料的可切削性 等级 程度 相对可切削性% 材料名称 1 易切削 大于300　 铝合金　镁合金　巴氏合金等 2 很易削 250-300 锌合金 易切削黄铜等 3 易削 160-250 Y12 易切削钢 黄铜等 4 不难削 100-160 45号钢 40硼钢 灰铸铁等 5 稍难削 65-100 锰钢 硅锰钢 铬锰钢 碳素2号钢等 6 较难削 50-65 耐热钢 子氏体不锈刚 调质合金纲等 7 难削 15-50 奥氏不锈钢 钛合金 淬火钢 高锰钢 8 极难削 小于15 高温合金钢等 3.加工刀具 根据制造刀具所用的材料可 分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀 具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、 切割刀具等多种； 钻削刀具，包 括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀 具； 铣削刀具等。 金属加工液的选用 金属加工液的选用 选用步骤 第一步：选择（油基、 水基） 第二步：选择（种类） 鉴定 结论 安全卫生（冒烟起火）消防法 废液处理措施的有无及处理能 力加工工序 机床 切削液管理体制 润滑性 抗粘度性 渗透性 冷却性 其他 切削液特性 限制项目 加工方法 要求精度 被加工材料 刀具材料 切削条件 加工精度 刀具耐用度 防锈性 清洗性 切削液寿命 废液处理性 经济性 其他 判定项目 高速钢刀具 耐热性明显比工具钢高，允许的最高工作温度可达600℃。所以高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议选用切削油或者乳化液。高速切削时，由于发热量较大选用水基切削液较好。若选用切削油会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大 。 硬质合金刀具 硬质合金刀具的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能。在选用切削液时，考虑到硬质合金对骤热的敏感性，切削油的