调压计量撬控制原理.docVIP

调压系统的控制  控制原理 调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。 自力式调压阀作为监控阀，电动调节阀（或自力式调节阀）作为工作调压阀， 正常工作时安全切断阀处于开位，监控阀处于全开。工作调压阀调节下游压力或限制下游用户最大流量。 电动调节阀，自力式调压阀，安全切断阀，三个阀的设定点依次升高。 例如：电动调节阀的设定值是： 16 bar. 自力式调压阀的设定值则应为：18 bar. 安全切断阀的设定值则应为： 20 bar. 在电动调节阀工作时，向上的超调量应尽可能小。因为如果下游压力升高，接近自力式调压阀的设定值，自力式调压阀就会动作，开始减小开度，使得电动调节阀的进口压力减小，相当于给电动调节阀再次施加了一个变量，增加了控制难度。 RMG公司的SCS2001控制系统 构成： 在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控制器采用RMG专用控制器Protronic 500. Protronic 500可接受进出口安装两个压力变送器的4 ~ 20mA, 及调节阀的阀位反馈信号。同时， 安全切断阀的阀位关信号（开关量）也输入该控制器， 参与控制。 如果， 需要对流量进行精确控制，还可将流量计的流量信号输入控制器，可以将瞬时的标准状况和工况流量同时输入。 功能： 该控制器可以对以下参数进行控制： 出口最高压力：Pmax. 出口最低压力：Pmin. 最大标准状况流量：FBmax 最大工况流量: 该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。 可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。 也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。 内装RMG专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。 能够实现多路并联使用。 如果， 不需要对流量进行精确控制，控制器可根据阀口开度，及阀门流量特性曲线计算出瞬时流量。可以不必安装流量计。 当改变设定值后，系统调节平滑，超调量很小，或无超调。从而避免了由于超调量过大导致监控调压阀动作，甚至，安全切断阀关闭的情况。 通讯： 通过Modbus与站控PLC或计算机实现数据的读出和写入。 工作过程： 单路： 现将出口最高压力Pmax. 出口最低压力Pmin.最大标准状况流量：FBmax 输入控制器。 当工作流量小于最大标准状况流量FBmax时，出口压力稳定在出口最高压力Pmax。 当工作流量大于最大标准状况流量FBmax时，控制器开始由压力控制转为流量控制，使得流量不超过FBmax。由于下游流量增加，使得下游压力开始下降，并稳定在某一点。如果下游流量持续增加，使得下游压力开始下降，当压力降至Pmin时，控制器由流量控制转为压力控制，保证下游压力不低于Pmin。 如果仅需要限制下游的最大标准状况流量FBmax时，正常流量小于FBmax， 控制器将保证下游压力等于Pmax。因此， 如果需要改变给下游用户的供气压力， 只要改写控制器的Pmax值。控制器将控制电动阀，调节下游压力至新的Pmax。 当需要限制下游用户的用气量时，只需将FBmax改写为所需值，控制器将控制电动阀，限制下游的流量为FBmax。 当控制器受到来自安全切断阀的阀位关的开关量信号后，控制器将立即关闭电动调节阀。以确保随后开启安全切断阀时，上游高压气不会直接进入下游。 例如：某分输站的出站压力为16 bar，最大限制流量10万Nm3/h。 设计为一用一备，共两路。 正常时将Pmax设为16 bar， Pmin 设为10 bar. FBmax设为10万Nm3/h. 正常工作时，用户用气量6万Nm3/h。 此时的出口压力稳定在16 bar。 如果需要降低出口压力至14bar, 只需将Pmax值改写为14bar。 如果此时，根据整个长输管线的工况，需要限制一些用户的用量，需要将该用户的用量降至4万Nm3/h。只需将FBmax改为4万Nm3/h。 改变以上数值，可以通过远程计算机，PLC写入，也可直接在面板上改写。 多路并联： 通过给每一路不同的设定值，从而达到随流量增加依次打开各路调压撬。 例如：某分输站：出站压力16 bar. 最大流量30 万Nm3/h. 设计为3用1备。共四路。 可以将第一路的出口压力Pmax设为16.2 bar，将第二路的出口压力设为Pmax16.1 bar，将第三路的出口压力设为Pmax16 bar，每路的最大流量设为10 万Nm3/h. 将Pmin 设定为10bar. 当流量小于10万Nm3/h时，第一路工作，出口压力为16.2 bar，此时由于出口压力高于二，三路的设定值，二，三路电动调节阀处于关闭位置。 当流量超过10万Nm3/h时，第一路转为流量控制，使得流量等于10万Nm3/h， 出口压力开始下降，当出口压力