挖孔桩施工.docVIP

挖孔桩基施工 （1）、施工准备工作 为保证工程按计划顺利进行，我项目部已组织本分项工程施工的全体员工做好施工前的一切准备工作。目前施工便道以铺筑完成。混凝土由拌和站统一拌和，砼运输车运送。施工用已架设电力线路到施工现场。 人工挖孔桩施工工艺、①施工工艺 框图 ②、施工准备： 桩基施工前，应将场地进行平整，对有影响施工的障碍进行清理干净，以免影响施工。施工机具进场后，平整场地，开挖临时排水沟，。 同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验，保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。 制作混凝土护壁摸板：人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板，板厚不小于2mm，模板加劲径采用φ20钢筋，模板上口外径不小于设计桩径D，模板下口外径为D+5*2，模板高度为100cm，配套调整模板高度为50cm。 准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风，以保证孔内工人人正常施工。 （2）、 测量放样: 根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线，并在桩位木桩上用钢钉定出，在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。 （3）、掘 进 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~0.9m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用抽水机将泥水抽出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除，安装慢速卷扬提升机设备时,使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致,以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时，采用风镐凿出，部分岩体采用松动爆破进行。 掘进注意事项 ①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法， ②、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 ③、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 ④、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。 ⑤、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 （4）、安装护壁钢筋： 根据桩径在孔壁四周安装护壁钢筋，护壁内等距放置竖向钢筋采用φ8＠400L1300，水平钢筋采用φ6@200，竖向钢筋插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现透水而造成护壁因自重而沉裂的现象;钢筋固定用竹桩倾斜300~400度打入土体内，打入深度不小于30cm。 （5）、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为80~90cm。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、控制中心点位置,用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。 （6）、浇筑护壁砼: ①、本工程护壁是一个上大下小内齿式。在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取90cm，当桩通过强透水层时，每段高度应在50cm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入ф14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 ②、护壁砼采用C20，坍落度为3-5cm，护壁混凝土严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水 护壁砼用人工捣实,上下壁搭接5~7.5cm,厚度10cm,第一节砼护壁高出地面20cm左右,便于挡水和定位。 （7）、 拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下200温度小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计桩底标高的深度。 （8）、成孔验收：将桩底凿平，排除孔底积水，清除孔底松动岩石，检测桩底标高。 （9）、钢筋笼和声测管的制安 ①、钢筋骨架的制作安装：钢筋、骨架的制作在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接、接长。焊接采用搭接焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求。并将接头错开50cm以上，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m~2.5m用φ20mm钢筋设置一道加强十字箍。在箍筋上设穿心圆式砼垫块。钢筋骨架用吊车起吊安装，第一段放入孔后用钢管式型钢临时搁支在护壁口再吊起另一段。对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难应查明原因不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。在孔口用