涡轮减速机维护检修规程.docVIP

目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 结构简述 2 1.3技术性能 2 2 完好标准 2 2.1 零、部件 2 2.2 运行性能 2 2.3 技术资料 2 2.4设备及环境 2 3 设备的维护 2 3.1 日常维护 2 3.2 定期检查 3 3.5 常见故障处理方法 3 3.4 紧急停车 3 4 检修周期和检修内容 3 4.1 检修周期 3 4.2 检修内容 3 5 检修方法与质量标准 4 5.1 轴 4 5.2 滑动轴承 4 5.3 滚动轴承 4 5.4 箱体部分 4 5.5 密封圈 5 5.6 蜗轮、蜗杆 5 6 试车与验收 6 6.1 试车前准备 6 6.2 试车 7 6.3 验收 7 7 维护检修安全注意事项 7 7.1 维护安全事项 7 7.2 检修安装注意事项 7 7.3 试车安全注意事项 7 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于金属蜗轮、蜗杆传动减速器的维护与检修。 1.2 结构简述 本机由蜗轮、蜗杆、机壳、轴承及填料等组成。 1.3技术性能 a.蜗杯转速不超过1500r／min，工作的周围环境温度— b.传动速比一般在8-60之间； c.高速轴可正、反两向运转； d.常用几种蜗轮减速器的技术性能见表1。 表1 型号 中心距 转动速比 螺杆分度圆直径，mm 涡轮齿数 输入功率，kW wHT08 wHTl0 80 100 8~50 8~50 32~44 38~52 31~50 31~52 0.4~2.5 0.4~4.5 wHx wHS wHC 125 16 20 125 160 200 8~50 8~50 8~50 44~63 56~76 80~90 30~50 33~51 29~52 1.6~10.1 2.9~19.6 5.2~46.1 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 蜗轮减速器主体军、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓、螺母齐全，连接紧固. 2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4 主要机件及易损配件及材质的选用符合图样，质量符合技术要求. 2.1.5 各部配合、安装间隙均符合要求，蜗杆的窜动量不超出规定。 2.2 运行性能 2.2.1 运转乎稳，无异常振动、杂音等不正常现象，各部温度正常，电流稳定。 2.2.2 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.5 性能参数达到设计能力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图。 2.3.2 有使用说明书。 2.3.3 设备档案齐全，数据准确，包括， a.产品合格证或质量证明书； b.检修记录及验收记录； c.设备缺陷及事故情况记录。 2.4设备及环境 2.4.1 器体清洁光亮，外表无尘灰、油垢，油漆完整。 2.4.2 基础整洁、表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.5 减速器各连接面、油位计、油面镜各接触面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持设备表面净洁，无积灰，无油垢，周围环境无积水，无杂物； 3.1.2 注意运转中有无异声、异常振动，各部温度是否正常，发现问题及的处理。 3.1.3 每班检查油位符合要求。 3.2 定期检查 3.2.1 定期用“轴承测振仪”对减速器轴承监测，同时做好记录。 3.2.2 大、中修前要进行一次全面状态监测分析。 3.2.3 润滑油的更换期 新减速器(或更换蜗杆副)第一次使用时，当运转7-14天后需更换新油。在以后的使用中应定期检查油的质量。对于长期连续工作的减速器，每2-3月换油一次；对于每天工作时间不超过8小时的减速器则每4-6月换油一次。 3.5 常见故障处理方法 常见故障与处理方法见表2。 表2 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 运转时 有异声 1.滚动轴承环 2.蜗杆或蜗轮磨损严重 1.更换滚动轴承 2.更换蜗轮或蜗杆 温度 高 1.缺润滑油 2.蜗轮和蜗杆 啮合不好 3.超负荷运转 1.加油至规定值 2.修理或调整 二者的啮合 3.降低负荷 结合面或 轴头漏油 1.油面过高 2.轴封损坏 3.密封垫或密封胶 圈损坏 1.放出多余的润滑油 2.更换轴封 3.更换垫、圈或重新 抹密封胶 3.4 紧急停车 设备在运行中，遇有下列情况之一者应紧急停车： a.机内突然发生异常声音时； b.振动突然加剧时； c.轴承温度突然上升超过允许标准时； d.转速变小或自动不转时。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期