手柄杆零件工艺设计说明书.docVIP

摘要 手柄杆零件已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。 在手柄杆零件越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使手柄杆零件进入了一个新的发展阶段。 为适应机械设备的要求，手柄杆零件的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。 关键词：手柄杆零件. 自动化. 技术领域  Abstract Handle bar parts have been widely used in various technical fields, as technology advances, both toward the automation of production, specialization, and a large number of quantization direction. This requires enterprises to improve productivity and increase efficiency. Reduce waste costs. More and more parts in the handle bar reflects its broad application fields and market prospects. Especially in recent years with the microelectronics, computer technology, combined, make the cross connector into a new stage of development. In order to meet the requirements of machinery and equipment, handle bar parts of the design requirements and technical expansion of the field also need to constantly update. Keywords: handle bar parts、automation、technology 目 录 1. 工艺设计 2 1.1计算生产纲领、确定生产类型 2 2．件图样的分析 2 2.1零件的功用 2 2.2零件图样的工艺分析 3 3选择毛坯 3 4工艺过程设计 3 4.1定位基准的选择 3 4.2 零件表面加工方法的选择 3 4.3制订工艺路线 4 5确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 6 5.1确定机械加工余量 6 5.2确定毛坯尺寸 6 5.3设计毛坯图 6 6工序设计 7 6.1选择加工设备与工艺装备 7 6.2确定工序尺寸 8 7确定切削用量及基本时间（机动时间） 9 7.1工序6（粗车外圆）切削用量及基本时间 9 7.2工序7（粗车球面）切削用量及基本时间 12 7.3工序9（精车外圆）切削用量及基本时间 13 7.4工序10（精车球面）切削用量及基本时间 16 7.5工序11（钻通孔Φ8）切削用量及基本时间 18 7.6工序12（粗铣表面）切削用量及基本时间 18 7.7工序13（精铣表面）切削用量及基本时间 19 7.8工序16（钻孔Φ5）切削用量及基本时间 20 8 夹具设计 20 8.1 工艺性分析 21 8.2定位方案设计 21 8.3夹具设计及简要操作说明 24 结束语 27 致谢辞 28 参考文献 29 前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具在不断的革新中，其功能仍然十分显着。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机