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石灰石浆液制备系统 2012年6月 脱硫石灰石浆液制备系统 一、石灰石浆液制备系统简述 二、石灰石卸料系统 三、石灰石制浆系统 四、设备运行及停运后的注意事项 五、在168调试过程中发现的问题 一、石灰石浆液制备系统简述 石灰石浆液制备系统有干粉制浆和湿法制浆两种，我厂采用湿法制浆方法，15-20mm石灰石块经过波纹挡边板输送机送至石灰石仓，经石灰石仓下的1台密封式称重给料机，将石灰石料送至湿式球磨机，并加入合适比例的工艺水磨制成石灰石浆液。石灰石浆液由磨机循环泵输送至石灰石旋流器，经过水力旋流器，不合格石灰石浆液被送至球磨机重磨，合格石灰石浆液被送至石灰石浆液箱储存，根据吸收塔需要量利用石灰石浆液泵送至吸收塔。 二、石灰石卸料系统 二、石灰石卸料系统 石灰石卸料系统启动 1、启动石灰石仓顶布袋除尘器 2、启动波纹挡边板输送机 3、启动石灰石卸料间顶部除尘器 4、启动除铁器 5、启动振动给料机 6 、开启石灰石卸料间给料门 二、石灰石卸料系统 石灰石卸料系统停止 1、 停用振动给料机 2 、 检查波纹挡边板输送机上无料后。 3、停用波纹挡边板输送机 4、 停用除铁器 5、 停用石灰石仓顶除尘器。 6、停用卸料斗脉冲除尘器。 三、石灰石制浆系统 三、石灰石制浆系统 湿式球磨机系统启动 1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺 控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50－80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度（或）密度控制） 三、石灰石制浆系统 湿式球磨机系统停止 1、关闭石灰石储仓下料插板。 2、待称重皮带给料机将余料输送完毕，停运称重皮带给料机。 3、球磨机研磨水调节阀切手动，流量设为1.5m3/h。 4、球磨机稀释水调节阀切手动，流量设为5.5m3/h。 5、等待120s，开启高压油泵。 6、停运球磨机。 7、停高压油泵。 8、停喷射装置。 9、关闭研磨水调节阀。 10、待石灰石密度降至1000kg/m3左右，关闭稀释水调节阀。 11、停运石灰石浆液再循环泵。 设备运行及停运后注意事项 1、设备运行时经常检查卸料口有无堵料或 漏料 2、设备运行时经常检查称重给料机有无堵料 3、设备停运后应将各箱灌浆液排放冲洗干净 4、设备停运后应定期对球磨机进行慢传180度 5、冬季球磨机慢传时油温应加热至35C以上 在168调试过程中发现的问题 一、检修在向湿式球磨机机加钢球过程中注意事项 二、石灰石旋流器运行中堵塞检查 三、称重给料机运行中堵塞 四、振打给料机撒料原因 一、检修在向湿式球磨机加钢球过程中注意事项 在168试运过程中，向湿式球磨机机加完钢球后，试运过程中检查发现从磨机循环箱上部冒出黑色物质。向调试人员请教后，调试人员交待这些黑色物质是防腐物质及铁沫。不影响设备正常运行，只影响石膏品质。注意事项是运行中加钢球应适量，大量加钢球时应保证质量。 二、石灰石旋流器运行中堵塞原因检查 在168试运发生了石灰石旋流器运行中堵塞现象原因分析 一、石灰石及水的配比不好，造成浆液箱循环泵出口密度增大。（出口密度表不好用） 二、湿式球磨机对石灰石磨制的不好。（磨机内钢球少或损坏等原因） 检查 一、经常检查石灰石旋流器压力表 二、检查过程中用手摸各旋流器子 三、经常检查旋流器子的流量有无减少 处理、用硬物轻轻敲打，检查流量有无增大。 不能处理时联系检修。 称重给料机运行中堵塞 一、堵塞原因 石灰石料块过大或杂物造成堵塞。 石灰石料潮湿造成堵塞。 二、现象 称重给料机给料量减少或不下料 磨机循环泵出口密度减小 三、处理 用硬物轻轻敲打下料口或缓慢开大下料口。 运行中处理无效时应停止给料机进行处理，必要时联系检修人员处理。 振打给料机撒料原因 一、撒料原因 下料门开度过大，下料量过大。 石灰石料潮湿，石灰石粉粘浮在下料口，使石灰石不能均匀下料。 波纹挡边输送机跑偏 二、处理 开下料门要适度。检查下料量 经常检查下料口，有粉粘浮时要轻轻敲打。 波纹挡边输送机跑偏时联系检修处理 存在的问题 一、波纹挡边输送机应设有纠偏装置，起到保护皮带作用，防止皮带跑偏后刮坏皮带， 二、波纹挡边输送机停止后应立即停止振动给料机。我厂波纹挡边输送机停止后，振动给料机停止时间过常，这样一旦波纹挡边输送机停止后，会造成大撒料，