神化储罐安装方案.doc

工 程概况： 神华煤直接液化项目油品罐区及汽车装卸设施工程，我单位承建130加氢稳定原料罐区四台2万立方米加氢稳定原料罐及132循环溶剂区其中2台1.5万立方米、2千立方米拱顶罐制作安装,该工程工期紧、任务重，必须严格执行施工方案，才可以优质高效完成施工任务。 1、1 20000 m3加氢稳定原料罐罐技术参数 1、1、1公称容积 20000m3 1、1、2贮罐内径 38000mm 1、1、3罐壁高度 17820mm 1、1、4贮罐质量(含顶板、网壳) 420685kg 1、1、5贮罐本体主要材质 16MnR 1、2 15000 m3循环溶剂罐技术参数 1、2、1公称容积 15000m3 1、2、2贮罐内径 30000mm 1、2、3罐壁高度 21390mm 1、2、4贮罐质量(含顶板、网壳) 324300kg 1、2、5贮罐本体主要材质 16MnR 1、3 2000 m3循环溶剂罐技术参数 1、2、1公称容积 2000m3 1、2、2贮罐内径 13200mm 1、2、3罐壁高度 16040mm 1、2、4贮罐质量(含顶板、网壳) 63600kg 1、2、5贮罐本体材质 16MnR/Q235B 2、编制依据（储罐制造、安装、试验及验收标准） 1、4、1 20000/15000/2000 m3储罐施工图 1、4、2 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 1、4、3 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 1、4、5 JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》 1、4、6 JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》 1、4、7 JB4730-94《压力容器无损检测》 1、4、8 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 1、4、9石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-92 1、4、10石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 3、 施工工艺方法及技术措施 本工程主要采用液压提升倒装法进行施工。 3.1机械提升倒装法简介 机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，由于本工程为20000/15000/2000m3贮罐，所以完全可以采用液压顶升倒装法施工。 3.2 液压提升倒装法原理 （1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上二带板和顶盖，在罐内安装液压提升装置，液压提升装置由松套式千斤、提升架，液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松套式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动贮罐上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置结构见图一。 （2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提高施工质量高，缩短施工工期短。但液压提升倒装工艺一次性投入大，需要一套专用的提升设备，此方法我公司从九三年开始逐步推广、应用，至今已拥有十五套能同时施工2000～50000m3贮罐的提升设备及控制系统。 液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点： A、 采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。 B、设备定型，可周转使用，可按贮罐大小灵活组合，适用于设备制造内浮顶、拱顶、浮顶罐、多边形贮罐及钢结构倒装施工。 C、比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。 D、液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。 3.3 施工程序及施工工艺 3.3.1 施工工艺程序流程图 注：虚线内 的工序为其它方施工。 3.3.2 材料的入场验收和管理 （1）建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书或质量合格复验证书。 （2）建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。 （3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许偏差规定。