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空冷器应用程序 空冷器程序汇报目录 Ⅰ部分：几何尺寸 Ⅱ部分：特征和流体物性 Ⅲ部分：空气侧计算方法 （简述） Ⅳ部分：管侧计算方法 （简述） Ⅰ 空冷器几何尺寸 浏览空冷器几何尺寸选项 换热管类型 管束排布 空冷器增量和设计模式 HTRI空冷器独有特征 每个管束可达9类管子 图形化布管 空气侧不均衡性估算 平行排布框架和管束 Xace设计换热器类型 空气冷却换热器 强制排风换热器 引风换热器 经济器 正方形管束换热管 内、外热流体 管外侧单相流体 Xace换热器流体状况 管侧流体 单相气体 单相液体 冷凝气体 沸腾流体（经济器） 管外侧流体 单相流体 除湿 热流体走管内（空冷器） Xace几何特征 单元特征 每个单元平行的框架数目（1~99 bay） 一个风扇的宽度为一个框架 每个框架平行的管束数目（1~99bundle） 一个流股即为一个管束 管侧接管数据 接管大小依据管箱深度 接管数量依据允许压降或流速 Xace几何特征 管束特征 管排数目：1~60 管程数目：1~1440 管程数目可远大于管排数目，说明一个管排可以有多个管程，一个管程至少一根换热管 Xace几何特征 换热管排布方式 管排排列方式（缺省） 一侧一排（所有管程） 管排与侧排结合 等管排列（多余管子排布在1st管程） Xace5.0 必威体育精装版排管 Xace翅片管类型 圆形高翅片管（I、L、整体、重叠） 低翅片管 锯齿形高翅片管 矩形高翅片管 Xace翅片管基本参数 翅化比 翅片直径/翅高 翅片厚度/翅尖厚度 翅片高、翅片宽主要针对锯齿、矩形翅片 Xace校核输入要求 管束宽度（或每管排管子数目） 每管束的管程数目和管排数目 每个单元的框架数目，每个框架的管束 管子数据（如：长度、外径、间距、厚度） 翅片数据（如：密度、高度、材料、厚度） Xace设计模式 校核设计模式 输入摘要和设计尺寸面板 经典设计模式（参见逻辑图） 表格设计模式 模拟设计模式 Xace设计实例 参见例1 Ⅱ 特征和流体物性 定义HTRI性能测定 工艺流股定义规则 Xace中指定的流股物性计算方法 实例 Xace输出摘要 热负荷为冷热流体平均热负荷 面积计算基于管子外径 实际传热系数是单位面积积分的平均值 校正平均温差是热负荷的加权平均 富裕量=（实际传热系数-要求传热系数）*100/要求传热系数 要求传热系数=指定热负荷/（面积*温差） Xace工艺输入 冷/热流体流量 冷/热流体温度，入口/出口 两相流的气相分率 （要求等温工况） 入口压力（两相流时必需输入） 空冷器工艺条件 经济器工艺条件 工艺流股定义规则 流体热负荷不必完全匹配 偏差5%时出现警告 输出报告中热负荷为冷热流体的平均值 流量遵从原则 两相流工况 遵从热曲线数据和入口压力 如果温度和气相分率同时输入，首先遵温度 如果温度未输入，则遵从气相分率 工艺流股定义规则 指定温度遵从原则 （热曲线取代不一致的数据点） 在富裕量计算中总是遵从热负荷原则 指定的流股物性计算 密度 粘度 比热 单相流热曲线 导热系数 热传递系数 Nu = hD/k 工艺流体热曲线 温度/焓/气相分率 单相流体指定比热 两相流体指定V-L平衡模型 温度曲线 平均温度差（含校正） 工艺流体物性选项 通过栅格形式的混合物性 用户定义热曲线 物性生成器按键 栅格形式混合物性：温度/压力 参考压力1~12点 每个压力下参考温度3~30点 工艺流体物性选项 热曲线 每个参考压力/温度下的焓值 对两相流体输入气相分率 物性外推方法 在参考温度下的二次方数据拟合 在参考压力下的线性数据拟合 内置的物性生成软件 VMG Thermo (目前可以利用，见例4） PPDS REFPROP HYSYS PRO/II UNISIM CAPE-OPEN 工艺流体物性-组分对组分 热曲线输入方法 用户定义：输入三个或更多对应参考温度下焓值 类似于栅格的热曲线方法 程序计算： 12个压力参考点/30个温度参考点 纯组分数据：HTRI数据库/DIPPR 理想气体混合物 用户定义组分 工艺流体物性-组分对组分 程序计算热曲线 液相或气相物性 两个温度点（线性物性点） 一个温度点（固定物性） 常数面板 用户定义的两相流时应输入平均潜热 沸腾流体需输入液体临界压力 VLE面板 混合物