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端盖类零件的加工与分析 系 部： 机 电 工 程 系 学生姓名： 专业班级： 学 号： 指导教师： 王 卫 芳 2011年4月8日 声 明 本人所呈交的端盖类零件的加工分析，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 　　　 日期： 2011年4月8日 【摘要】 端盖类零件在实际生产中非常常见，该课题所涉及的零件“十字凸台”即为典型端盖类零件。本文根据零件图纸及其技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，确定了该零件的设备选用、刀具使用、装夹方式、加工方法、走刀路线和切削用量等，并采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。 【关键词】：端盖类零件；数控加工；工艺分析；编程 目录 引言 1 一、零件图样分析 2 二、选择加工设备 3 三、毛坯的选择 3 四、确定装夹方案 3 五、工艺路线 4 （一）表面加工方法的选择 4 （二）加工阶段的划分 4 （三）工艺路线的安排 4 六、刀具的选择 4 （一）刀具的选择原则 5 （二）数控铣削刀具的选择 5 七、切削用量的选择 5 （一）切削用量对机械加工的影响 5 （二）切削用量的选取 6 （一）主轴转速的选择 7 （二）背吃刀量的选择 8 （三）进给速度的选择 8 七、加工工序及进给路线的确定 8 （一）工序1：装夹零件右端，加工零件左端外型面 8 （二）工序2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面 9 八、零件的加工程序 9 总结 13 参考文献 14 谢辞 15 数控机床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。一、零件图样分析 分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以下几项内容：分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。 图1-1 十字凸台的零件图 如图1-1所示为十字凸台的零件图，该零件主要加工部位有平面、轮廓、分层轮廓等，图中尺寸标注齐全，零件的尺寸公差较高，表面粗糙度一般，材料为铝件，质软，易于切削加工。 二、选择加工设备 由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南CY集团有限公司生产的CY-VMC850系列数控立式加工中心，其主要技术参数如下： 系统配置： FANUC 工作台面积(mm)：460×950(500×1050) 行程(X-Y-Z)(mm)：800×500×550主轴锥孔：BT40 主功率(KW)：7.5/11 主轴转速(rpm)：50-6000机床结构：台湾主轴、全防护、贴塑滑轨、电柜空调 备注：16把斗笠式刀库、20把圆盘式刀库 机床重量(吨)：6在床加工中是。最大优点是夹持范围大。削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个