第11章_典型表面加工方法1.ppt

如何获得基本几何表面？ 是指在正常加工条件下（采用符 合质量标准的设备、工艺装备和 标准技术等级的工人，不延长加 工时间）所能保证的加工精度， 简称经济精度。 1）尺寸精度-通常指外圆表面直径和长度的尺寸精度。 1、外圆表面的技术要求 2）形状精度 3）位置精度 4）表面质量 例： （1）在粗车之后进行的，目的是进一步提高工件的精度和降 低表面粗糙度。 （2）加工精度可达ITl0~IT11，表面粗糙度为Ra2.5~10μm。 （3）可作为磨削或精车前的预加工，或中等精度表面的最终 加工。 （1）作为高精度外圆表面的终加工，主要目的是达到零件表面的 加工要求。 （2）加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.25～2.5μm （3）用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。 加工阶段共划分为以下几个阶段： 1.粗加工阶段 2.半精加工阶段 3.精加工阶段 4.光整加工阶段 1.外圆磨削方法 动画3 纵磨法 2）横磨法 3、外圆表面加工方案的制订 内孔表面是盘套、支架、箱体类零件的主要组成部分之一。 1）尺寸精度 指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的 尺寸精度等。 2）形状精度 指内孔表面的圆度、圆柱度及素线直线度和轴线直线度等。 3）位置精度 指孔与孔间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，孔与孔 间的垂直度、平行度、倾斜度等。 4）表面质量 指内孔表面粗糙度及表层物理力学性能的要求等。 ◆ 拉孔是一种高生产率的精加工方法。加工精度可达IT8～ IT7，Ra值可达0.8～0.4μm。 1）非结合平面：不与任何零件相配合，一般无加工精度要求。 2）结合平面：这种平面多数用于零部件的连接面，一般要求精 度和表面质量均较高。 3）导向平面：如各类机床的导轨面，这种平面的精度和表面质 量要求很高。 4）精密量具表面：如钳工的平台、平尺的测量面和计量用量块 的测量平面等。这种平面精度和表面质量要求均很高。 5）端平面：指各种轴类、盘套类零件上与其旋转中心线相垂直 的平面，多起定位作用。 4）高精度内孔表面加工（IT6-IT8；Ra0.08-1.25um） 若D12mm，钻-粗铰-精铰 若D12mm，钻-扩-（或镗）-粗铰-精铰；钻-拉-推； 钻-扩（或镗）-粗磨-精磨 5）精密内孔表面加工（IT5-IT6；Ra0.008-1.25um） 在高精度内孔表面加工方案的基础上，采用金刚镗、研磨、滚 压等精细加工方法。 孔加工方案的选择 其余 25 32 Φ88h9( ) -0.087 0 0.08 B 0.006 A 0.05 B 0.08 A 0.02 B B φ0.01 8P9 Φ24H7( ) 0 +0.021 分析图示齿轮孔表面的加工方法： 平面是组成平板、支架、箱体、床身、机座、工作台以及各种六面体零件的主要表面之一。 四、平面加工 1、平面概述 2、平面的技术要求 形状精度:指平面本身的直线度、平面度公差。 位置尺寸及位置精度:指平面与其他表面之间的位置尺寸公差及平行度、垂直度公差等。 表面质量:指表面粗糙度、表面波度和表层物理力学性能等。 分析图示V形座表面的加工方法： 车削加工 3、平面的加工方法 铣削加工 磨削加工 刨削加工 拉削加工 1）平面的车削加工（IT11-IT6） a) 三爪卡盘 ，b)四爪卡盘，c)花盘，d)立车 一般加工精度可达IT6～IT11，表面粗糙度Ra值可达1.25～10μm。 铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削。用于粗加工和半精加工。 2）平面铣削加工（IT7-IT9；Ra3.2-1.6um） a）圆周铣削 b）端面铣削 圆周铣削（周铣） 端面铣削（端铣） 用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。 用铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面垂直。 通常只在卧式铣床上进行 端铣一般在立式铣床上进行，也可在其他形式的铣床上进行 只有主刃参加切削，无副刃所以加工后的表面粗糙度较大。 主刃副刃同时参加切削，且副刃有修光作用，所以加工后的表面粗糙度较小。 周铣时主轴刚性差，生产率较低，适于在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某些成形表面和组合表面。 端铣时主轴刚性好，并且面铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产率较高，适于在大批大量生产中铣削宽大平面。 圆周铣削和端面铣削比较 粗铣加工精度为IT12～IT11，Ra值为25～12.5μm，为半精铣、精铣加工