第16-17箱体类零件加工工艺编制.ppt

复习： 箱体类零件的加工工艺制订方法步骤？ 箱体类零件的主要表面加工方法如何选择？ 轴承孔：直径小于50mm的孔，一般不铸出, 可采用钻→扩（或半精镗）→铰 （或精膛）的方案；已铸出的孔，可 采用粗镗→半精镗 →精镗（用浮动 镗刀片）或精膛 平面：中小件一般在牛头刨床或普通铣 床上加工；大件一般在龙门刨床 或龙门铣床上加工。 方法步骤： 1、确定毛坯 2、分析零件图样（技术要求分析） 3、确定主要表面的加工方法及定位基准 4、确定工序尺寸和切削用量 5、拟定工艺过程（画必要工序简图） 减速器 旋耕机箱体 汽车变速箱箱体 箱座 工艺路线如下：铸造毛坯→时效处理→涂底漆 →粗铣上下表面→精铣上下表面 →粗铣前后端面→精铣前后端面→粗镗孔→半精镗孔→精镗孔→去毛刺、清洗→检验→入库 卧式车床 课程教学手册 1、学会编制分离式箱体零件的加工工艺 规程 2、培养分析问题、解决问题的能力以及 文字表达能力。 教学目标 分离式箱体的加工工艺编制方法 。 教学重点 分离式箱体加工与整体式箱体加工工艺的区别。 教学难点 一、箱体类零件的加工工艺编制 方法步骤： 1、确定毛坯 2、分析零件图样（技术要求分析） 3、确定主要表面的加工方法及定位基准 4、确定工序尺寸和切削用量 5、拟定工艺过程（画必要工序简图） 卧式车床 二、分离式齿轮箱体加工工艺分析 1、分离式箱体的主要技术要求 二、分离式齿轮箱体加工工艺分析 2、分离式箱体工艺特点 （1）加工路线：整个过程分为两大阶段，一是先对箱盖和箱座分别加工，主要完成对合面及其它平面、紧固孔和定位孔加工，为合箱做准备；二是在合装好的箱体上加工孔及其端面。在两工序之间安排钳工工序，并用两销定位，保证轴承孔的加工精度和拆装后的精度。 二、分离式齿轮箱体加工工艺分析 2、分离式箱体工艺特点 （2）定位基准： 粗基准：一般不选用轴承毛坯孔，而选用 凸缘不加工面为粗基准。这样可 以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少 箱体合装时对合面的变形。 二、分离式齿轮箱体加工工艺分析 2、分离式箱体工艺特点 （2）定位基准： 精基准：加工箱座时，以底面为精基准； 箱体合装后，仍以底面为主要定 位基准，并与底面上两定位孔组 成典型的“一面两孔”定位方式， 符合“基准统一”原则。 二、分离式齿轮箱体加工工艺分析 箱盖的工艺过程 二、分离式齿轮箱体加工工艺分析 箱座的工艺过程 二、分离式齿轮箱体加工工艺分析 箱体合装后的工艺过程 测评项目三： 完成《课程教学手册》项目七 注意：要结合项目五、六一起分析技术要求和工艺结构。 小 结： 这两次课通过让同学们小组讨论完成分离式箱体的加工工艺编制，让同学们掌握该类箱体的工艺制订方法。 课后作业： 完善《课程教学手册》项目五~七。 下次课我们将结合课外项目一介绍衬套类零件的加工工艺编制，请同学们课后预习P173-177内容。 下次课内容