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第16讲 扩孔、锪孔与铰孔 本章学习要点 1.了解扩孔钻和锪孔钻的结构，掌握扩孔和锪孔的操作方法。 2.了解铰刀工作部分的组成及功用，掌握铰孔的操作方法。 一、扩孔与扩孔钻 1.扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工方法，如图5-17所示。 扩孔时，切削深度ap按下式计算: ap=(D-d)/ 2 D—扩孔后直径，mm; d —预加工孔直径，mm。 扩孔加工具有以下特点: （1）切削刃不必自外缘延续到中心，避免了横刃产生的不良影响。 （2）ap钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。 （3）ap较小，产生切屑体积小，排屑容易。 2.扩孔钻 由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩孔钻工作部分的结构简图，其结构特点如下: （1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。 （2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳。 （3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3～4齿。 （4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。 扩孔的加工质量比钻孔高。 一般尺寸精度可达IT9～IT10级，表面粗糙度值可达 Ra 6.3～25μm，可作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 扩孔的切削速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5～2倍。 用麻花钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.5～0.7倍; 用扩孔钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.9倍。 二、锪孔与锪钻 锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。 1.锪钻的种类和特点 锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。 1）柱形锪钻 锪圆柱形埋头孔的锪钻。 柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃， 螺旋槽的斜角就是它的前角（γo=βo=15°），后角αo=8°。 柱形锪钻前端有导柱，导柱直径与工件上的孔为紧密的间隙配合，以保证有良好的定心和导向。 一般导柱是可拆的，也可把导柱和锪钻做成一体。 2）锥形锪钻 锪锥形沉孔的锪钻。 锥形锪钻的锥角 按工件上沉孔锥角的不同，有60°、75°、90°、120°四种，其中90°用得最多。 锥形锪钻的直径在12～60 mm之间，齿数为4～12个，前角γo =0°，后角αo=4°～6°。 为了改善钻尖处的 容屑条件，每隔一 齿将刀刃切去一块。 3）端面锪钻 用来锪平孔口端面的锪钻称为端面锪钻， 如图所示。其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心，以保证孔端面与孔中心线的垂直度。 2.用麻花钻改磨锪钻 标准锪钻有多种规格，但一般适用于成批大量生产，不少场合使用由麻花钻改磨的锪钻。 1.用麻花钻改磨柱形锪钻 如图所示为用麻花钻改磨的柱形锪钻。图（a）所示为带导柱的锪钻。图（b）所示为不带导柱的锪钻，刃磨角度如图中所示。 图所示为用麻花钻改磨的锥形锪钻，主要是保证其顶角2与要求的锥角一致，两切削刃要磨得对称。为减少振动，一般磨成双重后角αo=6°～10°，对应的后刀面宽度为1～2 mm，α1=15°。外缘处的前角适当修整，γo =15°～20°，以防扎刀。 三、铰孔与铰刀 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方 法称为铰孔。 由于铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切削阻力小，导向性好，加工精度高。 一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达 Ra 0.8～3.2μm。 （一）铰刀的种类和特点 按使用方式可分为 手用铰刀 机用铰刀 按铰刀结构可分为 整体式铰刀 套式铰刀 可调节式铰刀 按铰刀切削部分材料可分为 高速钢铰刀 硬质合金铰刀 按铰刀用途可分为 圆柱铰刀 锥度铰刀 1.整体圆柱铰刀 整体圆柱铰刀分手用和机用两种，其结构如图所示。 （1）铰刀 颈部 工作部分 柄部 （2）切削角度 铰孔的切削余量很小，切削变形也小，一般铰刀切削部分的前角γo =0°～3°，校准部分的前角γo =0°，使铰削接近于刮削，可减小孔壁粗糙度。铰刀切削部分和校准部分的后角都磨成6°～8°。 （3）校准部分刃带宽度 校准部分的刀刃上留有无后角的棱边，其作用是引导铰刀铰削方向和修整孔的尺寸，同时也便于测量铰刀的直径。为了减小棱边