第8-10讲轴类零件加工工艺分析.ppt

1．零件图样分析 根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。 2．确定毛坯 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。 ??? 本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择φ60×264mm的热轧圆钢作毛坯。 3．确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为： 4．确定定位基准 合理地选择定基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。 5．划分阶段 对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。 该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。 6．热处理工序安排 轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 传动轴的工艺路线如下： 7．加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。 ?车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。 7．加工尺寸和切削用量 8．拟定工艺过程 8．拟定工艺过程 8．拟定工艺过程 8．拟定工艺过程 8．拟定工艺过程 9．传动轴机械加工工艺过程工序简图 9．传动轴机械加工工艺过程工序简图 9．传动轴机械加工工艺过程工序简图 9．传动轴机械加工工艺过程工序简图 9．传动轴机械加工工艺过程工序简图 9．传动轴机械加工工艺过程工序简图 复习与思考 复习与思考 1、会编制轴类零件的加工工艺 2、培养沟通、协调和语言表达 能力 教学目标 轴类零件加工工艺编制案例分析 案例分析 下页传动轴加工 图A-1 变速箱主轴 粗车——半精车——磨削 下料→车两端面、钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽、倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验→入库 。 小 结： 本次课我们主要通过传动轴分析轴类零件的加工工艺编制方法步骤。 课后作业： 完成《课程教学手册》上项目一内容。 下次课我们将介绍…… 下次课内容 1.拟定如图零件所示加工工艺 2.拟定如图零件所示加工工艺 复习： 1、什么是切削用量三要素？选 择顺序如何？ 2、常见刀具材料有哪些？机加 工中常用的是哪些？ 切削用量的选择顺序：先选择大的背吃刀量——然后选择较大的进给量——最后确定切削速度 课程教学手册 1、理解并会分析轴类零件的工艺特点； 2、掌握轴类零件典型的加工工艺路线。 教学目标 一、轴类零件的特点 轴类零件是机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件并传递运动和扭矩的零件，是最常见的典型零件之一。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，如下图所示。 一、轴类零件的特点 常见轴的结构示意图 一、轴类零件的特点 轴的零件图 阶梯轴 变速箱主轴 问题：如何编制下图所示轴的工艺文件？ 二、轴类零件加工工艺过程分析