阀门检验试验通用工艺.docVIP

阀门检验、试验通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验和试验。 1.2本通用工艺不适用于非金属阀门，如塑料阀、玻璃阀等的检验和试验。 1.3设计文件和/或顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 2.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94 2.5《阀门检验与管理规程》 SHJ518-91 2.6《石油化工钢制管道工程现场工艺标准》 SHJ517-91 3施工准备 3.1阀门试压站 3.1.1试验厂房的设置 1.阀门检、试验应有独立的工作场地，待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区； 2.试压厂房内通风、照明良好： 3.阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2主要施工设备、机具、 3.2.1主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手压试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15t、30t、100t千斤顶 、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3主要工装：阀门试压胎具 3.3消耗材料 3.3.1各种石棉橡胶板、胶皮、铅板、各种盘根。 4施工工艺 4.1检验试验程序 4.2检验要求 4.2.1一般规定 1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。 2.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。 3.设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性能试验合格证明书。 4.剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀，应有制造厂的无损检测合格证明书。 5.用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064）规定的无损检测合格证书。 6.剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度检查，每批应抽5%，且不少于1个，硬度值的检查在坡口附近。 4.2.2解体检查 1.密封性能试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。 2.合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。 3.阀门解体检查后，质量应符合下列要求： a.合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确。 b.阀座与阀体结合牢固。 c.阀座与阀芯的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷。 d.阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。 e.阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷。 f.阀盖与阀体的配合良好。 g.垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。 4.阀门解体后，应做好隐蔽工程记录。 4.2.3试验比例 1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行试验； 2.输送设计压力1mpa或设计≤1mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验； 3.设计压力≤1mpa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10%且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用； 4.公称压力1mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。 5.顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。 4.2.4强度试验 1.试验压力 a.公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍 b.公称压力31.4MPa时，其试验压力应按表4.2.3-1要求进行。 表4.2.3-1 阀门壳体强度试验压力 公称压力（Mpa） 试验压力（Mpa） 39.2 54.9 49 68.7 62.7 88.2 78.4 107.9 98.1 127.4 c.试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过100PPm。 d.保压时间 阀门强度试验保压