260万吨柴油加氢精制装置首次开工方案.doc

********* 260万吨/年柴油加氢精制装置 首次开工方案 二○○六年一月 目 录 第一章 工艺设备检查 2 第二章 公用工程系统投用 5 第三章 设备、管线的水冲洗 15 第四章 设备、管线的吹扫 20 第五章 控制阀及联锁校验 26 第六章 装置水联运 35 第七章 新氢压缩机氮气负荷试车方案 38 第八章 循环氢压缩机K-102试运方案 50 第九章 高压泵试车方案 78 第十章 低压机泵及风机试运方案 90 第十一章 烘炉方案 95 第十二章 锅炉系统煮炉 101 第十三章 低压系统气密 104 第十四章 装置油联运 109 第十五章 高压氮气气密、反应系统热态考核 112 第十六章 催化剂装填 120 第十七章 催化剂干燥、氢气高压气密 131 第十八章 氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验 136 第十九章 催化剂预硫化 140 第二十章 切换原料和调整操作 147 第二十一章 装置事故处理 149 第二十二章 装置停工方案 164 第一章 工艺设备检查 一、工艺管线检查 1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。 2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。 3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。 5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。 6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。 7、检查所属阀门（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。 二、阀门检查 1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。 3、检查阀门开关灵活。 4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。 三、反应器、塔、容器、加热炉的检查 1、检查反应器内部构件齐全完好。 2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。 3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。 4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。 5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。 6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。 7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。 8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。 9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。 10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。 11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵塞。 12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。 13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。 14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。 四、冷换设备检查 1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。 2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。 3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。 4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。 5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。 6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。 五、压缩机、机泵检查 1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。 2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。 3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。 4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。 5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。 6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好