5S_整理整顿.ppt

什么是 5S ? 5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 1S -整理 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。 2S -整顿 整顿 : 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： 稳定产品质量。 减少工业伤害。 清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫(3S)的成果 . 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 5S 的重要性 5S 是一切生产活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均能成功 。 5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段, 也是制造高品质产品的保证 。 5S是工厂管理合理化的根本。 重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标 : * 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 换模(线)作业时间最短化 ； * 一人多机(多技能的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。 不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : 　* 对品质的提升，并凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿意投入并效劳。 提升人的素养 提升企业形象 提高效率 构筑工作（产品）品质保证的基础 减少浪费 创造安全的工作场所 营造令人心情愉快的工作环境 整 理 的 基 本 概 念 “整”出条理 , “理”出头绪； 把“要”与“不要”的东西区別出來； 把“要”的依使用目的加以分门別类； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。 留之无用,弃之可惜; 所有的东西,都是有用的 ? ? 有待改变与破除！ 不要的东西或多余的东西所造成的浪费： 工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费(利息)； 物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)； 不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。 整理的要诀： 要诀:(1) * 不要的东西 ─ 丟弃 * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方 * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好 * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或身旁 要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身边 * 拿来拿去十分花时间 ─ 多留一些在身边 。 要与不要区分的标准： 处置方案： 以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理； 第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室； 第⑥项留在工作场所的近处。 事例： 整理的作业流程： 整理的执行要点(制造部门) 地面 * 有没有死角或凌乱不堪的地方？ * 品质有问题的待修品或报废品。 * 散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶........等。 * 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品.......等。 * 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑空 盒子......等。 * 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面﹑柱子脚跟 有没有半成品或杂物堆放？ 架子﹑衣