6S现场推行说明新.ppt

現場”6S”推行說明 成功電子(深圳)有限公司 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了安全（Safery）要素, 形成”6S”;再增加了節約（Savings）要素，形成“7S.”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来 6S的含義 6S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、安全（Safety）素養（Shitsuke）六個項目，因其古羅驪發音均以“S”開頭，簡稱爲6S。 其中6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 未推行6S的工厂，每个岗位都会出现各种各样的不整洁的现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成墨黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。 即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑。”到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废。 员工在这样的工厂里工作，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。 对于这样的工厂，引进很多先进优秀管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的6S开始，从基础抓起。 构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 6S的定義與目的 1S-----整理(要與不要，一留一棄)?定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。?目的：把“空間”騰出來活用。2S-----整頓（科學布局，取用快捷）?定義：要的東西依規定定位，定量擺放整齊，明確標示。?目的：不浪費“時間”找東西 6S的定義與目的 3S-----清掃 （清除垃圾，美化環境）?定義：清除職志的髒汚，並防止污染的發生。?目的：消除“髒汚”，保持職場乾乾淨淨，明明亮亮。4S-----清潔（潔淨環境，貫徹到底）定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。 6S的定義與目的 5S-----安全（防微杜漸，警鐘長鳴）?定義：所有運用都必需考慮安全問題，嚴格遵守安全規則。?目的：消除一切安全隱患，使之工作正常化。6S-----素養（形成制度，養成習慣）?定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。?目的：提升“人的品質”，養爲工作講究認真的習慣。 素 养 重 点 素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 6S的說明書 6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 [成分]整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全 [适用范围] 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会公德、人员意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有以下6种： 6S让客户留下深刻的印象； 用6S节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所； 用6S可以缩短交货周期； 用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 6S可以推进标准化的建立； 通过6S可以提高全体员工的土气。 [用法]内