7第七章地下工程爆破.ppt

六、本章小结 重要名词 炸药消耗量（kg/m3）、掏槽爆破、光面爆破、微差爆破、挤压爆破 主要内容 隧道开挖方法； 隧道掘进爆破参数设计方法； * 四、影响光面裂缝形成的因素 主要因素有装药量和装药结构、最小抵抗线与孔间距的比值、起爆方法、空孔等。 1） 装药结构——为了不破坏需要保护一侧的围岩，要采用较大的不耦合系数k，环状间隙装药和间隔装药，以及低猛度、低爆速（如爆速为2000~3000m/s），低密度的炸药。根据岩石的坚固性和炸药特性，合理地确定不耦合系数和装药结构，是搞好光面控制爆破的关键之一。 四、影响光面裂缝形成的因素 2) 最小抵抗线、空孔与孔距——控制爆破炮孔要适当加密，才能有效地形成光面裂隙。最小抵抗线应大于光面孔的孔距。最小抵抗线过小时，孔与孔之间的光面裂隙来不及贯通，各孔就已朝自由面形成爆波漏斗，结果产生凹凸不平的破裂面。相反，最小抵抗线过大时，光面裂隙固然容易形成，但是自由面方向的爆破效果可能要恶化，大块多。 在节理、裂隙发育的岩石中以及开挖面的拐角，弯曲部分，要加密炮孔或增加导向空孔。 空孔具有导向作用 四、影响光面裂缝形成的因素 3） 起爆顺序。从模拟爆破的结果看，以同时起爆效果最好，毫秒间隔起爆效果次之，同段延期起爆效果最差。 五、光面爆破设计——设计原理 光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主炮孔的装药。 设计原理：任何主炮孔产生的裂隙破坏区均不得超过周边孔的裂隙破坏区。瑞典爆炸研究基金会利用下述算法进行控制：爆破振动速度计算的经验公式是： 式中：v为振速，m/s；Q为单孔药量，kg；R为距离，m。 产生危险的振速范围是70~100 m/s 。 不同装药密度时振速v与距离R 的函数关系 对于3m 深的炮孔，不同线装药密度的R~v关系见图 不同炸药产生的裂缝范围 对不同线装药密度按70m/s , 计算产生裂隙的范围，示于图。 不同炸药产生的裂缝范围 由图可以看出： d=17mm吉利特（一种低爆速、低爆压光面爆破专用炸药）裂缝范围0.25m； d=45mm铵油炸药裂缝范围1.6m。 如果二者相距1m，则铵油炸药炮孔的裂缝范围超出周边孔破裂范围0.35m，这需调整与周边孔相距1m的爆破孔装药量，才能保证光面爆破的效果。 光面爆破常用装药结构 A轴向不耦合; b径、轴向不耦合; C径向不耦合; 1炮泥； 2导爆索； 3雷管脚线； 4d=32mm 药包； 5d=20~25mm药包； 6电雷管； 7 d=32mm药包 导爆索的联接 六、光面爆破施工——打眼要求 采用光面爆破时对打眼要求特别严格。一般地说，希望沿着巷道周边轮廓线布置炮眼，但由于打眼工具和打眼技术的限制，因此，炮眼眼口要偏离周边轮廓线一定距离，炮眼向轮廓线倾斜一个角度，周边眼开眼在设计轮廓线上， 为保证打眼质量，可采取以下措施 1）准确看线，开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按照中腰线准确地定出周边眼，二圈眼及槽眼位置，并在工作面上做出明显的标志。 2）照两点线打好第一个正顶眼，首先打正顶眼，在钎杆上方顶板上距工作面! 米的地方悬挂一临时中线，依次保持炮眼沿巷道轴线钻进，然后将此眼插上炮棍作为其他炮眼的标志方向。 3）预量钎长做到心中有数，保证各眼底落在同一平面上。 4）套钎子打深眼，眼深超1.8~2.0m 时，采用套钎子，易于保证炮眼平直。 5)划分区域，定人定眼，以便熟练技术，掌握规律，提高打眼速度和准确性。 第四节 微差爆破 微差爆破优点 微差爆破作用原理 微差时间的确定 实现微差爆破的方法 一、微差爆破定义、挤压爆破 微差爆破——又称为毫秒爆破，是以毫秒时间间隔依次顺序起爆多个炮孔或多排炮孔。 大区微差爆破——当一次爆破区域（爆破量）很大、且又采用微差爆破技术的爆破，称为大区微差爆破。由于多排孔一次按顺序起爆，在后排孔起爆时，前排孔的爆碴起到阻挡作用，所以在多排孔微差爆破时必然存在挤压爆破的问题。 挤压爆破： 1—炮孔； 2—碎石层 微差爆破有以下优点： （1）提高爆破质量，改善爆破效果，如大块率低、爆堆集中、根底减少、后冲减少； （2）可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩矿量； （3）一次爆破量大，故可减少爆破次数，装、运工作效率提高； （4）可降低地震效应，减少爆破对边坡和建筑物等的危害。 二、微差爆破作用原理 作用原理大致有如下几种说法： 1应力波叠加作用； 2增加自由面作用； 3增加岩块相互碰撞作用； 4减小爆破地震作用。 1 应力波叠加作用 若相邻辆装药间隔若干毫秒爆炸，先起爆的装药在岩体内形成的应力场尚未消失，而后