950721模具設計基本介紹01.ppt

塑 膠 模 具 設 計 原 則 其它特殊模具開模機構設計 Die Slide Injection Process 其它特殊模具開模機構設計 塑 膠 模 具 設 計 原 則 Die Slide技術應用產品 塑 膠 模 具 設 計 原 則 塑膠模具頂出機構設計 1.塑膠成型品的頂出取決於成形材料、成形品的形狀、模具的構造等。 2.頂出方法較常使用者為: a.頂出銷 b.頂出套筒 c.剝料板 d.空氣壓 剝料板頂出機構設計 頂出套筒機構設計 頂出銷機構設計 塑 膠 模 具 設 計 原 則 塑膠模具頂出機構設計 3.兩段頂出機構設計:當成形品內側或外側具有少許凸緣，使用一段頂出而無法脫模時而設計之。 利用彈簧和剝料板做兩段頂出機構設計 利用頂出套筒與頂出銷做兩段頂出機構設計 優良模具設計條件 塑 膠 模 具 設 計 原 則 1.能符合成形品所要求之形狀(特色)及尺寸精度 2.成形品事後之加工及二次加工能減至最少 3.模具構造能有良好之成形良率 4.能有短時間射出作用之流道系統，成形品冷卻快速，頂出作用迅速確實 5.構造堅固耐久:磨耗損傷少，長時間連續運用亦不致引起故障 6.構造適當，縮短製作時間，降低製作費用 模具設計應考慮的事項 成品設計:外觀(Parting-line)、死角處理、脫模角度(公模角度小、母模角度大) 經濟效益:模穴數與模具成本、依訂單量決定模穴數 塑料選用:種類(熱塑性、結晶性等)、規格(添加物種類、比例) 成形收縮率:決定模具的尺寸、成品肉厚、流道設計 變形:彎曲變形、翹曲(扭曲) 塑 膠 模 具 設 計 原 則 模具常用材質與處理方式 模具材料 模具材料的選用: 1.模具壽命、加工性、精度等。 2.需視模具的構造、使用的成形材料、成形品的機能、外觀、尺寸精度、物性而異。 選擇模具材料的基本條件: 1.取得容易。 2.機械加工性良好。 3.表面加工性良好，能獲得良好之加工面。 4.耐磨耗性大，耐蝕性良好，耐熱性好。 5.組織均一，無針孔等內部缺陷。 6.熱處理容易，熱變形小。 7.銲接性良好。 模具常用材質與處理方式 模具材料的種類與用途 1.一般構造用壓延鋼材。(SS) 2.機械構造用碳素鋼。(SC、SCK) 3.碳素工具鋼。(SK) 4.合金工具鋼。(SKS、SKD) 5.軸承用高碳鉻鋼。(SUJ) 6.不銹鋼。(SUS) 7.鎳鉻鋼。(SNC) 8.鎳鉻鉬鋼。(SNC) 9.鉻鉬鋼。(SCM) 10.鋁鉻鉬鋼。(SACM) 模具材料之熱處理 模具常用材質與處理方式 1.鋼材經適當的熱處理，可增加材料的硬度、強度、耐磨耗性、韌性等。 2.模具材料熱處理之方式: a.正常化:主要消除材料加工時所產生的應力。 b.退火:為了使材料軟化、調整結晶組織、除去內部應力，加熱到適當溫度後，徐徐冷卻。(退火方式可分:製程退火、球狀化退火) c.淬火及回火:為了將鋼硬化或增加強度，因此需加熱至變態點以上約30℃~50℃，再利用淬火液急冷。 (模具零件常用的淬火方法: 普通淬火、麻淬火、麻回火、回火) * Plastic Industry Development Center * (財)塑膠工業技術發展中心 產品設計暨射出發展技術組 林 耀 宗 Tel:04機:706 Email:train@pidc.org.tw 塑膠模具設計原則 模具倒勾與滑塊之設計 模具常用材質與加工方式 模 具 設 計 基 本 介 紹 模 具 設 計 基 本 介 紹 產品設計的競爭性 1.人無我有 2.人有我優 3.人優我廉 4.人廉我走 塑膠原料與塑膠製品產業的差異性? 塑 膠 模 具 設 計 原 則 模具的種類與分類 塑 膠 模 具 設 計 原 則 塑膠射出成型用模具 傳統臥式射出成型機 二板式模具結構作動示意 三板式模具結構作動示意 塑膠產品母模面 塑膠產品公模面 塑 膠 模 具 設 計 原 則 塑膠射出成型用模具的種類 1.二板式模具(two plates mold) 2.三板式模具