BOPP薄膜分切技术.doc

BOPP薄膜分切技术 在客户眼里，BOPP薄膜质量不仅仅取决于拉膜质量，也取决于薄膜的分切质量。即薄膜质量除了厚度偏差、薄膜性能等与拉膜过程有关外，也取决于分切工序对其影响，如：工艺参数的设定与控制、分切环境、分切机的质量、纸芯的质量、包装、运输等。分切过程是决定薄膜质量的重要的环节，薄膜能在市场上保持优势，其分切质量在其中起到举足轻重的作用。 分切质量是多种因素的综合反映，其涉及的各种因素又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。为使大家对分切质量问题有一个综合的认识，本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总，对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述，作为大家交流、学习的平台，并希望大家提出宝贵意见，不断丰富其内容，以达到相互促进和提高的目的。 收卷过松/过紧 在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要，松紧度控制适中，不仅能保证分切质量，同时还能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的外观和使用质量。 （一）判断收卷松紧度的几种常用方法 1、指压检验法：通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压，以判断收卷松紧度是否适宜。这是一种常用的检验方法，优点是快速、直观、可信性高，但需要一定的经验，且缺乏数据支持，记录困难。 2、仪器测量法：通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量，以数据说话。优点是科学、量化，记录方便，减少判断差异上的争拗，缺点是只能检测到膜卷表面情况，无法反映膜卷内部事实之全部。膜卷的松紧度和硬度并不是完全的线性关系，示值最灵敏的是在87~95之间，当硬度低至85时收卷再松也对硬度无多大影响，同样，当硬度高至97时收卷再紧对膜卷硬度影响也越来越小。 3、目视分析法：通过目视膜卷端面的颜色变化或端面形态来判断膜卷的收卷情况，对于同一产品而言，端面颜色越深则表示收卷越紧，特别是近纸管处，收卷过紧的位置往往呈现黑色；对端面形态而言，星形是最好的判断依据，出现单星可能是薄膜出现单边松、紧现象，而出现双星则是膜卷外紧内松原因造成。目视法的优点是快速、准确，但只能对一些个别收卷问题进行分析，不够全面。 4、过程敲击法：在分切收卷过程中用棒状物品或手指对膜面进行敲击，通过手感和声响来判断膜卷的松紧程度，这种方法能够由内到外全过程跟踪膜卷收卷松紧度，准确度和可信度较高，但运用不当会对膜面造成损伤或污染及在操作上存在一定的危险性，所以不建议经常用敲击法，但我们在日常的分切过程中，通过指压检验法、硬度测量法和目视分析法的结合使用，完全有足够的手段对收卷松紧度作出准确的判断。 收卷硬度是量化收卷松、紧度的参考指标，只反映膜卷表面的一个质量特性，并不能反映膜卷松紧度的全部，因此，关键是对膜卷松紧度的有效控制，才能有效保证产品的使用质量。 （二）膜卷过松、过紧的产生成因 1；分切参数的影响 放卷张力、收卷起始张力、压力及其曲线设定因素等； 2；薄膜特性的影响 薄膜厚度、雾度、粗糙度、收缩率等因素的影响，须根据不同特性的薄膜来设定分切参数； 3；收卷速度的影响 当收卷速度越慢，分切过程有越多的时间将膜卷中的空气排出，则膜卷收卷越紧； 4；产品规格的影响 收卷长度、配卷等； 5；分切设备性能的影响 可调性、稳定性、可操作性等； 6；操作因素的影响 专业水平、操作技能、工作责任心等，一般表现在插错汽管、收卷夹头位置调整不佳、收卷压辊不平衡等工作质量上； 7；环境因素的影响 温度、湿度等，不得任意开净化间门； 8；考核制度的影响因素 操作人员考虑到车间对分切指标的考核，往往采取收卷宁紧勿松的应对方法，是造成膜卷收卷过紧的因素之一。 膜卷松紧度对产品使用质量的影响 1．收卷过紧： 1)鼓包：作为BOPP薄膜，薄膜厚度偏差在公司内控标准范围内是正常的，如收卷松紧度恰当则这种厚度波动对使用质量是不会造成影响的，但当分切收卷过紧时，薄膜偏厚的位置叠加在一起会造成边厚或鼓包现象，影响使用质量。收卷过紧形成的轻微鼓包往往在分切过程难以发现，但产品经过一段时间的存放后，问题就会凸现出来。 2)粘连：收卷过紧对产品会产生粘连的质量隐患，而且问题只能在客户使用中发现，影响极大，且出现粘连问题的产品一般只能作报废处理，对公司造成较大的损失。 3)端面皱：由于收卷偏紧，膜卷缓冲性能下降，产品在搬运、装卸过程中对薄膜端面挤压所形成的折皱难以消除，形成端面皱，影响产品使用质量。 4)麻点：由于收卷过紧，靠近纸管处的薄膜受纸管表面粗糙不平的影响而出现麻点状，影响产品使用质量（使用抛光纸管会一定程度消除膜面麻点及改善起始皱纹）。 2．收卷过松： 1)移位：由于收卷过松，膜卷使用过程容易串动而出现移位的现象，程度严重则