GS97017BMW_电镀标准中文版08.doc

BMW集团标准 GS97017 2008-11 涂料，电镀，塑件，微孔，微裂纹，镀铬 涂层塑料电镀 塑件上电镀 要求，实验 前言：这份标准由BMW集团相关部门配合负责完成。对于在主题标准所引用的国际标准，如适用，下表指相应国际标准： 国家标准 国际标准 DIN EN1811 EN1811 DIN EN12540 EN12540 DIN EN ISO1463 ISO1463 DIN EN ISO2177 ISO2177 DIN EN ISO3497 ISO3497 DIN EN ISO9227 ISO9227 DIN EN ISO20567-1 ISO20567-1 修订：以下已被修正为GS97017：2000-12： -标准已完全修改 -标题已改变 -规范参考已更新 -铜箔 -C版本已增加 旧版 1.范围和目的 这份标准包含热塑性塑料部件铜-镍-铬电镀和部分电镀的规范。 区分如下： 版本A=针对室外件 版本B=针对室内件 版本C=针对门把手范围内机械性高压室内件 2.规范参考 这份标准吸纳了其它出版物的规定。这些规范参考引用在文本适当的地方，以下列出参考的出版物。出版物各自的必威体育精装版版本是适用的。 ASTM B764 在多层镍沉积的同时厚度和电极电位测定的个体层的标准试验方法（STEP实验）。 DIN 53100 金属电镀塑件材料上镍加铬和铜加镍加铬电镀。 DIN EN1811 以长期与皮肤直接接触为目的的产品的镍释放的参考测试方法。 DIN EN12540 金属的防腐蚀保护，镍，镍加铬，铜加镍和铜加镍加铬的电沉积层。 DIN EN ISO1463 镍和铜加镍加铬 金属和氧化膜；镀层厚度的测量；显微法 DIN EN ISO2177 金属电镀；镀层厚度的测量；通过电极溶解库伦法。 DIN EN ISO3497金属电镀；镀层厚度的测量；X射线光谱分析鉴定法。 DIN EN ISO9227 在人造环境盐雾试验的腐蚀试验。 DIN EN ISO20567-1 油漆和清漆；阻镀电石的测定。 GS91001 1：多冲击实验 商标零件的标识和零件鉴定数据。 GS98016 塑件，热塑性塑件的选择列表。 PR 303.4 塑件和材料组件的气候试验。 3.图纸输入 图纸项是在提供指定材料的区域或标题块附近输出的。 电镀的版本和类型在称号中有详细指明。 版本： A 针对室外件 B 针对室内件 C 针对门把手范围内机械性高压室内件 电镀类型：微孔 微裂纹 例如：微孔电镀的图纸输出适用于室外件。 根据GS97017 –A-微孔镀铬 4要求 4.1半成品的要求 4.1.1 半成品材料参考标准GS 93016，如果标准中没有列出该材料类型，那图纸上会详细指明该产品的商标名称。这就需要预先和“塑件开发，过程技术”专家部门协调。 选择的材料必须符合材料标准规范的所有要求，包括安全功能和所有功能，尺寸，视觉规定。 基本材料： -ABS-没有沉积的类型 -ABS-高耐热没有沉积的类型 -PC+ABS-没有沉积的类型 -PA 6+40%矿物没有沉积的类型 用别的材料替代指定的基体时需要预先和“塑件开发，过程技术”专家部门协调。 材料最终的规范通过开发合作伙伴和BMW专家部门协调完成。 选择的材料概念要符合这份集团标准的要求。只有经过“塑件开发，过程技术”专家部门同意的材料和制造过程才能采用。 4.1.2 结构 零件再结构上不应显示出任何内在缺陷以确保稳定电镀。 4.1.3 表面 塑件不应显示出表面缺陷，这会妨害零件的视觉外观和结合力的质量。 4.2 镀层要求 4.2.1 层属性 4.2.1.1 微裂纹镀铬 表1： 4.2.1.2 微孔镀铬 表2： 4.2.2 和最小镀层厚度存在的可允许范围内的偏差 零件如果有不利于电镀的几何图形（如凹槽），其镀层厚度可能会降到最小镀层以下，只要： -当一个球的直径是20mm时，球表面不触及可见表面。 -在可见区和功能区要符合阻力要求。 -还没其它协议。 4.3成品件的要求 4.3.1 电镀 电镀过程的联络点禁止在可见区内。 4.3.2 表面 光泽和颜色必须对应于发布的初始样本。 4.3.3 公差和尺寸精确度 电镀后，成品件必须符合图纸上相关形状和尺寸的要求。 4.3.4 变温测试/CASS实验后的阻力 室外件： 微裂纹： 实验后（看5.4.1部分）表面可以有白色的痕迹。但必须可以用