ISO50001能源绩效参数基准控制程序.doc

ISO50001能源绩效参数基准控制程序 1 目的 本程序旨在识别公司的能源绩效参数、能源基准。 2 范围 本程序适用于公司的能源绩效参数、能源基准的识别。 3 职责 3.1 生产技术部负责组织各相关部门开展能源绩效参数、能源基准的识别与制定，生产技术部负责能耗定额的制定。 3.2 各相关部门参与能源绩效参数、能源基准的识别与制定，并在本部门加以分解落实。 3.3 管理者代表负责能源绩效参数、能源基准的评审，以及能源基准的批准工作。 3.4 总经理负责能源绩效参数的批准。 4 工作程序 4.1能源绩效参数的确定： 4.1.1能源绩效参数的类型： 能源绩效参数可以是直接测量的参数（如锅炉的主要蒸汽压力及温度、排烟温度和烟气含氧量），也可以是模型计算获得的参数（如单位产品综合能耗、基于正平衡或反平衡法计算锅炉热效率的模型）。此类参数与监控对象（如用能设备、用能系统）的能源绩效水平密切相关，公司通过对能源绩效参数的监视和测量，可实时掌握监控对象的能源绩效水平，采取控制措施，确保能源目标和指标的实现。 4.1.2能源绩效参数的设置： 为了验证能源目标和指标的实现程度，能源绩效参数的设置包括管理层面和运行层面，管理层面的能源绩效参数通常与主要能源使用的控制有关；运行层面的能源绩效参数与设备、设施运行控制的有关。 能源绩效参数可以说明公司的运行情况，当影响能源绩效参数的业务活动或基准变化时更换能源绩效参数，适用时与能源基准进行比较。能源绩效参数确定和更新的方法学应予以记录，形成文件并定期评审。 能源绩效参数设置方法如下： 公司按照节能主管部门下达的节能任务、同行业的一贯做法、本企业的装备及管理措施、水平等确定能源绩效参数； 各车间根据各车间使用的能源种类、数量、用能方式，或者主要装置的特性、以及管控方式等来确定能源绩效参数； 主要耗能设备根据设备特性、消耗能源的种类、数量来确定能源绩效参数。 生产技术部负责建立公司的能源绩效参数清单，各部门建立本部门的能源绩效参数清单（包括主要耗能工序及主要耗能设备层面） 4.1 能源基准的确定 4.1.1 生产技术部根据能源评审得出的统计数据和公司实际，制定能源的基准，上报管理者代表，由能源管理者代表组织相关部门对其科学合理性进行评审。公司的能源基准为各种产品的上一年度的单位产品综合能耗。 4.1.2 能源基准的制定和评审应参考以下内容： （1）年度各种能源的消耗总量、产品产量及单位产品综合能耗； （2）年度各生产车间能耗耗量、产品产量、产品能源单耗及单位产品综合能耗； （3）各辅助系统的能源消耗量及管线的能源损失； （4）与能源消耗、能源效率的计量、统计、分析系统相匹配； （5）根据能源结构、产品结构和类型、生产工艺、管理水平和手段、生产用能等方面的变化进行调整； （6）公司在确定能源基准时应当规定统计计算准则、评审原则和时间、更新规定等； （7）公司应当将建立的能源基准形成文件，适时评审和更新，并通过基准确定、评价和比较能源目标和指标，评估改进的有效性，比较分析与核算能源绩效； （8）公司应当考虑相关影响因素对评价结果的影响，包括经营规模、设备规模的差异以及由于规模经济而造成的效率差异；产品特性以及生产流程的差异，原、燃料条件、负荷率等外部条件的变化；地域和气候的差异等。 技术改造项目和外供的能源消耗量在核算时应扣除。 4.6 能源基准的更新 能源目标、指标完成或管理评审结束后，按本程序的规定及管理评审意见制定下一周期的能源基准，当主要能源使用变更时，适时更新或调整能源基准，并重新审核、批准。 5 支持行文件 5.1 《法律、法规及其他要求控制程序》 5.2 《能源评审控制程序》 5.3 《信息沟通程序》 5.4 《能源管理实施方案控制程序》 6 记录 6.1 能源绩效参数、基准的发布记录 6.2 能源绩效参数、基准变更记录 6.3 能源绩效参数清单 6.4 能源基准清单  ENMS能源目标分解指标 能源目标 单位产品综合能耗20 kgce/重箱 能源指标 2011年指标 公司单位产品燃气能耗指标 （m3/重箱） 公司单位产品电力能耗指标 （Kw.h/重箱） 16 7 能源标杆 能源标杆 单位产品综合能耗18.5 kgce/重箱 能源基准 能源基准 单位产品综合能耗21.5 kgce/重箱 能源资源消耗定额指标分解表 序号 部门 能源种类 单位 定额 备注 1 制丝车间 蒸汽 吨/吨烟丝 月度控制 电 kwh/吨烟丝 月度控制 油 L/吨烟丝 月度控制 压缩空气 m3/吨烟丝 月度控制 水 吨/吨烟丝