MINAMI-QP-01产品设计和开发控制程序.doc

中山市天键电子工业有限公司 受控状态： 文件编号： MINAMI-QP-01 现行版本： C/0 编 制： 审 核： 批 准： 发布日期： 2006年12月07日 生效日期： 2006年12月10日 修改记录 版本号 描 述 发行日期 修订人 C/0 适应公司组织结构调整，文件整版升级。 适应公司建立HSPM管理体系，文件中增加相关HSPM内容。 2006-12-07 目的 明确新产品开发项目的各个阶段，对开发流程、进度实施有效的控制。 确定各部门在新产品开发过程各阶段的职责，加强部门之间的相互支持与协作。 规范新产品开发过程各阶段交付件输出。 加强设计和开发的评审和验证，对质量、成本及风险实施有效的控制。 范围 适用于根据公司顾客需求进行立项的新产品开发过程。 适用于基于公司发展策略需要而立项的新产品开发过程。 适用于新产品开发的立项、策划、预研、设计、样机试制、测试验证、工程导入及批量试产等过程。 因客户需求所作的产品改型设计，如与公司现有产品差异不大，并可通过短期制样完成时，按照《制样作业指导书》执行。 产品进入大批量生产后所需的设计更改，按照《设计/工程更改控制程序》执行。 定义 本程序文件中所指的产品，为公司管理体系认证范围所规定。 设计和开发：将要求转换为产品规定的特性的一组过程。 交付件：新产品开发进展到一定阶段、可以提交或获得的文档、资料、样机、部件、物料及设备等。 关键交付件：对新产品开发后期工作启动及总体进度起到瓶颈制约作用的交付件。 新产品开发阶段：新产品开发每一阶段有各自不同的阶段核心任务，但同时需要兼顾完善、修改或更新以前阶段的输出，并为以后阶段任务作必要的前期准备。各阶段划分须有明确的交付件输出作为标志。 设计和开发输入：用于描述设计和开发需求、非项目本身完成的可用设计或参考设计等输入文档资料。 设计和开发输出：已发布用于指导批量试产的设计和开发文档资料。 工程样机（EP）：主要用于比较和验证技术方案、确认样机主要性能、指导设计改进方向及优化途径而制作的样机。 工厂样机（FP）：主要用于检验生产工艺的合理性、产品性能和可靠性质量、送交客户确认及外部认证而制作的样机。 批量试产：主要用于检验新产品生产的工艺水平、一致性、稳定性、产能是否达到大批量生产要求而进行的小批量生产线制作。 质量验证：通过检验、测试、实验及外部认证等手段，对样机或抽样产品进行的性能、可靠性、兼容性、一致性、系统完整性等新产品质量方面的确认。 质量检验：对样机制作及产品生产的来料、制作过程及最终产品进行检验及质量控制，包括流程质量确认、来料检验（IQC）、产品检验（IPQC）、测量仪器检验、环保确认等。 工程导入：为样机制作及产品生产所做的工程技术准备，包括生产工艺流程、PFMEA、生产测试规程、生产作业指导书、生产过程质量控制计划、生产设备导入配置、夹具设计制作及相关工艺技术研究。 职责 技术总监：主持新产品开发项目的重大决策性评审。审核并批准开发项目的立项和关闭。 项目经理：负责新产品开发项目的计划与控制。组织、推进产品开发的策划、设计、样机试制、测试验证、工程准备及批量试产，跟进新产品开发项目的全过程。’ 部门经理：负责支持并协助该部门所委派的项目组成员完成所承担的任务，并负责相关任务模块设计与开发的发布及输出的审核。 项目组：跨部门组成的新产品开发核心团队。各项目组成员代表所属部门承担与产品设计和开发相关的任务，提供相应的技术及资源支持。 市场部：负责新产品市场的调研、客户信息输入与反馈，主导新产品开发过程客户的联络沟通、交付件互递以及与商务有关的程序控制。 研发部：负责新产品开发的设计，主导工程样机试制及性能测试，协助工厂样机试制和质量验证，跟进批量试产及不良样机的设计原因的技术分析。 品管部：负责制定新产品开发工厂样机和批量试产质量验证和质量检验的计划、规程及其实施。 工程部：负责与新产品开发工厂样机和批量试产的工程导入及其实施。负责PFMEA及不良样机的工程及作业原因的技术分析。 物控部：负责新产品开发样机试制及批量试产所需物料、设备的供应商搜寻、供货信息获取、采购和供应计划的制定及实施，负责批量试产排期计划并安排试产实施。 生产部：负责协助产品样机试制及批量试产，提供必需的场地、设备、人员，及培训。 工作程序（详见流程图） 新产品开发的立项阶段 市场部根据客户与市场信息，