o型圈的选用.doc

o型圈的选用1.截径的选定图所示为O形圈截径（线径）与压缩永久变形的关系。在压缩率一定的情况下，截径大则永久变形小，使用大截径的O形圈可得到稳定的密封性。特别在作为动密封使用时，截径大具有防止拧扭的效果。 2.在高压时使用O形圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能。另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。因此要从原理上考虑压力的极限。实际使用O形圈处必然产生密封介质流体的压力而保持O形圈木致挤咬过去的功能。因此，实际的O形圈的耐压性是由材料的机械强度（作为代表值的是：硬度）与间隙的关系所确定。第11页的图一7表示了此种关系，由图一7可得出压力或间隙超出极限时，推荐并用档圈。档圈从两个方向承受压力时可在O形圈两侧同时安装档圈。从一个方向承受压力时则在压力的反方向一侧安装一个档圈。档圈的形状有圈式。斜切口式与螺旋式3种。从使用效果看，圈状的最好。从安装方便来看，则以斜切的与螺旋形的方便。 3.不同用途的使用①圆柱静密封即使按照JIS标准使用O形圈及沟槽尺寸，由于尺寸允差的组合而可能发生如图一3那样发生沟槽内径部位的垂弛，请安装时不要发生O形圈咬入。②平面静密封（1）平面静密封可如图分为承受内压的场合（a）与外压的场合（b）两类。（a）内压用的场合，原则上以O形圈外径D配合，（b）外压用的场合，原则上以O形圈内径d配合。由于挤坏率通常没有安装时的问题，可考虑为承受压力后螺栓的伸长和法兰面的变形，要比圆柱静密封要大。（c）的场合下，由于没有与壁依附，有时因压力变化而磨损或脱落，请不要使用。＠在内径比较大（l50mm以上）而截径较细（3mm以下）时，会有图一5那样的O形圈飞出、夹紧与一部分O形圈被切边的情况，为防止飞出，可使用粗一些的截径。＠在使用承受内压的场合，D尺寸比较小的范围内（约30mm以下），有时有安装不适合的情况，D尺寸最好稍大些（约大0.2－0.3mm）较为方便。③真空法兰盘用密封在真空器具中使用的O形圈，和一般液压用相比较，需注意以下几点。＠在真空器具中的O形圈，由于密封介质是气体，与液体比较，容易以接触面的间隙中泄漏，因此请十分注意接触部位的表面粗糙度。＠未配合真空度选定橡胶材料，气体分子穿透橡胶之中，从橡胶材料的表面将添加剂分散而保持不了真空度。请按第7页的表一4选定橡胶材料。 圆柱静密封 平面静密封 ④三角沟槽用为了简化机器有时使用三角形沟槽（又称端面倒角槽）。如图一6所示，从三个方向挤压O形圈，O形圈的压缩永久变形较大。使用方法如图一6所示，D、d尺寸，请以尺寸表中的沟槽部位尺寸的D、d值为准。另外尺寸G请选用1．3－1．4W（W：O形圈的截径）。 气动用动密封＠使用O形圈推荐使用JIS B· 2401P系列的 O形圈（NOK材料代号A305）。＠使用方法1）采用注油方式时·活塞密封可使用1个O形圈，从寿命、密封性考虑，推荐使用2个。·活塞杆密封推荐使用1个O形圈及并用1个防尘密封，而且清在O形圈与防尘密封间涂敷润滑脂。2）采用不注油方式时·活塞密封可使用2个O形圈，在O形圈间涂敷润滑脂作为润滑剂。·活塞杆密封请以使用注油方式者为准。＠注意事项1）沟槽尺寸请根据JIS P系列尺寸表。关于精加工等请参照第11页的表5及表人活塞杆密封采用2个O形圈时请按右图尺寸。2）润滑剂请使用 NOK· KLUEBER的厂SEALUB－SIJ。锥八度 2号理基润滑脂。涂敷方法可在O形圈之间或O形圈与防尘密封间涂敷。3）在低摩擦动密封中使用时，由于需改变沟槽尺寸，请从其他途径与NOK商谈。 4.设计上的注意事项①间隙与挤隙O形圈由沟槽部位挤隙，是由流体的压力与间隙和橡胶的硬度所决定的，它们之间的关系如图一7所示，可供参考。（其数值是以缸简未膨胀时的压力得到的，在高压时的直径间隙可以此值的75％左右设计人。 试验条件1.未使用档圈。2.由流体压力引起的膨胀为O3.从 O至IJ图示压力，在150次／分的循环下10打次后得出结果 ②压缩余量从密封功能上看，压缩余量最小值约为8％，最大值约为橡胶压缩永久变形的30％以下。在O形圈使用时，请参照尺寸表中的沟槽尺寸。③沟槽部位的表面粗糙度和O形圈接触部分的表面粗糙度如表一5和表一6所示。④孔与轴部位的倒角在安装时为了不使缸简与活塞杆的角与O形圈接触，受到损伤，请一定参照表一7倒锥度。另外为防止由于轴在安装时而卡住O形圈，推荐L尺寸大于（G＋b）。在活塞杆密封的场合F，在O形圈滑动部分设置压力出入扎，请绝对朝下，插入时O形圈通过压力出入扎时不会停止，清如图一8进行倒角。 动静密封用（圆柱面） 机器部位 动密封用 静密封用 油缸内表面、活塞外表面 1.6S 6.3S 沟槽底面 3.2S 6.3S 沟