PMC工作技能与策略训练.ppt

* * * * 、 PR/PO-采购计划/采购订单的审批 问题一： PR/PO需要计划/采购经理审批吗？ 问题二： PR/PO需要总经理/厂长/财务经理审批吗？ A类物料 人工审核MRP结果 案例：六个月降低2000美元 … 美资家电行业 400家供应商, 1000多种原材料, 近百种成品 库存达到6000万美元(正常应为3000万美元左右) 库存数据准确率: 75% 12个采购员, 6个物料计划员 6个月 降低33%! 结合公司的实际情况研讨降低库存的有效方法 … 分组研讨 当出现大量非正常库存的时候 … “日”例会是必须的！ 例会主持人由“库存计划员”改为“高级经理” “超级A”由高级经理甚至总经理/厂长负责（监督） 牺牲EOQ，加大A类物料的交货频率 供货期成为控制重点 – 把库存压在供应商处 与供应商谈判，取消/推后订单 控制“生产部”的生产. 数据准确性是关键! “重视”与“不重视”是两回事； 控制源头-先下订单,实施JIT供货,而不是在手库存； 按照日生产进货而不是MRP的运行结果 库存控制 例会 库存计划员 采购员 物料计划员 客户服务 仓库 管理层代表 生产计划员 预防为主！ 12。为什么我们一方面拥有大量库存，一方面 却因物料短缺而停线 原材料的库存目的是为了生产出成品 … 假设某一时刻, 你有1000万人民币的原材料库存, 你能做出多少成品? 1000万? 900万? 还是300万 /200万? 用你的在手库存除以成品BOM … 在手库存 vs 库存配套率 睡觉的钱! 库存配套率 ? 库存结构分析 为什么该来的不来 不该来的都来了?? 睡觉的钱! 有用的钱 库存配套率=能够加工出的某成品价值/总库存中所有 与该成品有关的库存价值 物料短缺原因分析 库存数据 不准确 来料不良 不正常消耗 海关问题 EC执行 “明天早点儿…” “没问题” 1.循环盘点 2.根据“生产计划”确定催货次数 主数据不准确 为什么配套率那么差 … 制造业 无计划的短缺 供应商不同的交货表现 在线损耗 退货给供应商 – IQC 需求的变化 – 公用料 数据准确性 采购执行 … 客户预测波动 。。。。。。 …… 有库存就不担心了。 三：呆料的形成、防范及处理 （1）呆料形成十大原因 1。客户订单取消或减少 2。市场变化，使产品行销呆滞 3。由于销售预测失误而产生 4。由于安全存量基准不宜而产生呆存 5。设计变更管理不周全 6。设计错误的牺牲品 7。由于采购策略失误而产生的呆料 8。未严密管制采购量而导致多余物料 9。未严密控制自制零配件而导致多余物料 10。由于料帐管理不良造成多余采购或自制物料 有库存就不担心了。 三：呆料的形成、防范及处理 2。呆料预防八对策 1。慎选物料库存管理模式 2。运用更深入精确的MRP\MRPⅡ\ERP系统 3。进行周密的“设计变更”ECM管理 4。更理性的采购策略与更严密的订购管制 5。更理性与更严密的自制零配件控制 6。使料帐准确 7。严格执行仓储的“先进先出”管理 8。执行定期有效的呆料处理管理 有库存就不担心了。 三：呆料的形成、防范及处理 3。呆料处理八对策 1。与友厂换料 2。退给原供应厂商 3。再加工转做其它规格的料项 4。回炉重制成为新规格品 5。再加工变成次级品 6。设法当做替代用料 7。转做补助能源用料 8。报废卖掉 1.生產計划制定不合理 2.經常變更生產計划 生產計划部門 1.采購人員不太 負責任 2.采購渠道不足 3.價格太低,造成 供應商服務差 4.供應商延誤交期 采購 部門 1.物料計划不 合理 2.未設定合理 的安全存量 3.物料進度沒 有效控制 物料控制部門 1.帳物不一致 2.盤點不準確 貨倉 部門 1.未建立檢驗 規范 2.進貨檢驗疏 忽 3.驗收效率低 下 品管 部門 六大真因 四：如何督促物料到位 1。剖析物料供應不繼六大方面 1.零配件工程 更改 工程 部门 緊急訂單 供應商脫期 超出預算的損耗 產品設計臨時改變 庫存記錄不正確 資金流轉問題 人為疏忽 特發事件 2。物料短缺八大原因 了解物料現在及將來的供應情況 了解現在及將來的需求情況 庫存記錄必須正確和及時 根據物料情況安排生產,經常檢討調整 定期審查每個物料的供求情況,采取适當行動 與其他部門緊密聯系,盡早察覺變動 培訓員工 3。物料短缺七种預防對策 4。物料进度督促技巧 提前得到供应商或采购人员的承诺 自己要清楚 建立跟踪表 分清轻重缓急 考虑到异常 留