PVC—u电工套管检验规范.doc

文 件 编 号 版本／修改 A/0 PVC电工套管材检验规范 页 码 共6页，第1页 1、品质标准： 1.1 尺寸 表（1）尺寸 项目 品质标准 外径 依《管材成品品质标准指示卡》规定之外径 厚度 依《管材成品品质标准指示卡》规定之厚度 长度 依《管材成品品质标准指示卡》规定之长度 配合 以标准量具或标准配件检测，松紧应适度 1.2 外观 表（2）外观 项目 品质标准 颜色 与标准色比较不得有显著差异及色条，且批内求一致。 管壁组织 管之内、外壁表面应光滑如一，不得有凹凸之现象。 破裂 不得有破裂。 割伤 不得有明显示影响外观加工使用上的缺点。 粗糙 不得有明显突出之粒状。 波状 不得有明显波型，用手触摸不得有凹凸之现象。 气泡 不得有气泡。 杂质 不得有明显黑点及杂质。 切口 两端切口应平整，不得有毛头。 变形 不得有喇叭或未成型。 标志 1、各管应以不易消失方法于管表面一端标明成品规格，产品编号。 2、字体应清晰，规格应正确。 文 件 编 号 版本／修改 A/0 PVC电工套管检验规范 页 码 共6页，第2页 1.3 物理机械性能 表（3）物理机械性能 试验项目 指标 抗压性 载荷1min:Df1≤25%；卸荷1min:Df2≤10% 抗冲性 无破裂 弯曲性 无破裂或裂缝 弯扁性 量规自重通过 跌落性 无破裂 耐热性 凹痕直径≤2mm 阻燃性 自熄时间≤30s 电气性 15min内无击穿 2、检验方法： 2.1 尺寸 （1）外径：用千分卡尺测量管之外径，测出任意垂直两方向之外径算术平均值，不得超出规格允差。 （2）厚度：用千分卡尺测量管壁各点厚度，每测量点最厚或最薄值均不得超出规格允差。 （3）长度：以公制卷尺（精确度1mm）测量每支管之长度，不得超过规格允差。 （4）试样：完整成品。 2.2 外观 以目视检查管之内外壁组织、颜色、形状、标志等是否有不良现象或错误，管内壁可用光源照看，见表（2）之外观标准。 2.3 物理机械性能 （1）抗压性 a）试样 裁取长度为200±5mm三支管材作试样，去净毛边。用千分卡尺测量出试样最小壁厚点至对角的直径D1，记录数据。 b）试验步骤 将试验机横梁调成水平状后挂上砝码，锁紧千斤顶螺丝将垫板升高使试样刚好置于垫板与压板之间，此时压板顶部与横梁滑轮相接触，式样不受砝码重力作用。将千分表装在支架上，底部与垫板接触，读数为零。在30s内迅速将垫板升高使横梁略高于水平开始计时，1min后读取千表上的变化值卸去砝码，该数据即为试 文 件 编 号 版本／修改 A/0 PVC电工套管检验规范 页 码 共6页，第3页 样在载荷时的外径变化值（D1-D2），记录数据；自卸荷后开始计时，1min后量取最小直径D3，记录数据。不同规格试样所用载荷如表（4）： 表（4）不同规格试样所用载荷 规格 载荷值（N） 轻型 320 中型 750 重型 1250 超重型 4000 c）试验条件 环境温度为23±2℃。 d）结果计算 载荷时的外径变化率： DF1= D1－D2 ×100% D1 式中：Df1——载荷时的外径变化率：100% D1——试验前试样外径：mm D2——卸荷时试样外径：mm 卸荷时的外径变化率： DF2= D1－D3 ×100% D1 式中：Df1——载荷时的外径变化率：100% D1——试验前试样外径：mm D2——卸荷时试样外径：mm 2.3.2 抗冲性 （1）试样 裁取长度为200±5mm的12支管材作试样，去净毛边。将其置于的低温箱内预处理2h不同规格产品，预处理温度见表（５）： 表（５）预处理温度 产品规格 预处理温度℃ －５型 －５±１℃ －１５型 －５±１℃ －２５型 －５±１℃ 文 件 编 号 版本／修改 A/0 PVC电工套管检验规范 页 码 共6页，第4页 （2）试验步骤 将试样逐根取出在试验机上进行冲击，每次间隔时间不可超过10s，试验完毕记录破坏数量，不同规格产品冲击是时的锤重和高度见表（６）： 表（６）锤重和高度 产品规格 能量J 锤重Kg 高度mm 轻型 1.0 1.0 1.0 中型 2.0 2.0 2.0 重型 3.0 2.0 3.0 （3）结果判断 没有一个破裂为合格，若出现破裂需重新取样做试验，出现三个破裂为不合格． 2.3.3 弯曲性能 只对公称尺寸为16、20、25的硬