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五. QE系统分析与工作原理 建立全面的品质测量系统及工作原理： 过程的测量 产品的测量 体系的测量 思 路 一 供方的测量 客户的测量 过程的测量 产品的测量 思 路 二 五. QE系统分析与工作原理 “人”的测量 “机”的测量 “料”的测量 “法”的测量 “环”的测量 “测”的测量 思 路 三 建立全面的品质测量系统及工作原理： 什么是 Cpk? Cpk的定义：制程能力指數； Cpk的意义：制程水准的量化反映; 用一个数值来表达制程的水准; (1) 只有制程能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品﹔ (2)制程能力指数是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。 五. QE系统分析与工作原理 量化的测量指标--建立CPK . . . . . . . . . . . . . Ca好﹐Cp差 Cp好﹐Ca差 . . . . . . . . . . . 制程能力靶心图： 量化的测量指标--建立CPK Cpk好﹔ 五. QE系统分析与工作原理 6σ 五. QE系统分析与工作原理 量化的测量指标—6SIGMA的意义 6σ不是我们发明的——我们只是学会如何使用。它对公司财务数字的累进影响既非意外：亦非图表的成果；而是二十七万六千人执行，并把6σ的成果展现在我财务上的结果。 杰克．威乐许于一九九七年 1．对流程或产品绩效的统计衡量。 2．达成近乎完美绩效改善的目标。 3．追求长远的企业领导地位和世界级的绩效管理系统。 ?????6σ是统计衡量 如果你之前从未听过「标准差」一词，没关系。直到最近，此语很少在一般对话中出现。这个大写的希腊字母「σ」，代表的就是标准差。 ????? 6σ是个目标 6σ的目标是让员工和流程更上一层楼,提供无误差的产品和服务。零误差的概念在此不适用；6σ体认到，即使运作最好的流程或最精良的产品也难免会出错。但是6σ设定的99.997%的绩效目标，让误差在许多流程和产品中几乎不存在。 ????? 6σ即管理系统 做为一种管理系统，6σ并非资深领袖专属（虽然他们的角色重要），或由中级主管驱动（尽管他们的参与是个关键）。6σ带来的构想、解决方案、流程发现（process discoveries，译注： 了解流程是怎么一回事）和执行，都来自组织的第一线；6σ公司致力把更多的责任加在与顾客直接往来的员工手中。 6σ 5-25 对于「什么是6σ质?」我们的专注于把6σ界定为： 五. QE系统分析与工作原理 全员品质员工素质界定 素质相关培训策划 选择QC人员进行强化训练 培训效果评估与再培训 选定生产部门和有代表性的生产岗位 安排经培训合格QC人员接收生产培训 生产培训效果验收 QE根据QC的生产体会编定新的作业与自检指导书 新作业指导试用实用与可行性评估 QC转为“QC+作业”型员工示范经验总结 全员品质员工推广计划 作业员→QC员→“QC+作业”型员工 通过培训、沟通与示范，促成全员品控 六.品质工程师(QE)在组织中的职业通道规划 谢谢各位参与! Critical-To-Quality品质关键点, 该概念常在six sigma管理中被提到。故障树型分析法FTA . MTBF连续无故障分析 二. QE的抽样技术与品质保证技能 4.抽样计划与检验计划的制定---我的检验准则？ 举例:正常检验、加严检验与减量检验转换规则 了 解 客 戶 需 求 產 品 設 計 过 程 開 發 進 料 檢 驗 过 程 控 制 成 品 檢 驗 客 戶 溝 通 不 合 格 分 析 QFD DOE FTA DFMEA 可靠度配置 CTQ PFMEA MSA 抽樣检验 計量 計數 產 品 认 可 MTBF分析 失效率分析 过程SPC 計量 計數 抽樣检验 計量 計數 滿意度 调查 8D QC7 NQC7 產品审核 过程审核 體系审核 二. QE的抽样技术与品质保证技能 4.抽样计划与控制计划的制定---忽略了的过程？ 4.抽样计划与检验计划的制定---忽略了的质量设计？ 二. QE的抽样技术与品质保证技能 六西格玛： 意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障 90%X90%X90%X90%X90%=？ 90%X90%X90%X90%X90%.....=？ A X B X C X D X E…… = 合格率 三.质量工程学常用到的方法与应用介绍 着重推荐： APQP工具应用与项目质量管理 项目 三.质量工程学常用到的方法与应用介绍 1.FMEA在品质工程技术的应用场合分析