S-G03-03-080 在用工业管道定期检验规程实施细则.doc

总则 为了全面贯彻国家质量监督检验检疫总局颁发的《在用工业管道定期检验规程》以下简称管检规，确保检验工作质量，特制定本细则，为便于检验人员掌握，对某些内容做了进一步的详细规定。本细则适用于中石化大型企业中管检规适用的工业管道。其它企业参照执行，可适当简化。工业管道在线检验的一般程序，检验项目及要求，按管检规的规定执行。检验报告表式基本执行管检规的规定。本细则编写依据： ASME B36.10M-2000 SH3405-96 （12） SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 工业管道在线检验工作细则（以下间称在线细则资料审查 在接受用户委托后，应按用户提供的管道检验计划表的内容填写《原始资料登记表》，其中： 管道名称可按大类别填写（如工艺管道氮气管道氧气管道压缩空管道蒸汽管道等）也可按用户所提供的管道名称填写。管道级别按管检规划分为GC1、GC2、GC3三个级别。首检时应对级别进行核对敷设方式填写架空或埋地。管道材料牌号如查不清时，则填写材料种类，如：碳钢、不锈钢、铝等。投用日期——如整条管道进行了更换，则应填写更换的日期管道规格——如无原始资料或甲方所给数据有误时，应实测外径，并依据Pw计算Sch值再按相应配管标准确定公称壁厚。 相应配管标准：对于引进装置，配管标准一般按ASME B36或相关国家配管标准；对于我国石化企业，配管标准按SH3405；对于一般企业按GB12459；对DN00及以上的大直径焊制管道，当无原始资料时，应经强度核算，确定公称壁厚，允许的减薄量是腐蚀裕度，计算公式按GB有关公式； 除原始资料外，尚应审查下列内容，并将其要点记录在登记的备注栏： 管道存在的隐患，修理、改造及事故处理的记录。 历次检验报告。 审查记录空视图或单线图。 宏观检查 按管检规第十三条要求，逐项检查： 焊接接头主要检查有无宏观缺陷，如裂纹、气孔、咬边、错边、凹陷等；法兰连接部位是否有泄漏；如有缺陷时，则应记录缺陷貌及尺寸。对输送易燃、易爆介质的管道，按《管检规》第15条进行电阻测量。 测厚 管道在线测厚采用超声波测厚仪，高温管道用高温探头和高温耦剂。超过300℃时，用超声波的方法所测数值将产生很大偏差。所测数值随管道表面温度的升高而产生偏差（偏大），温度愈高，偏差愈大。操作温度≥150℃的管道，在线测厚时，须同时测定表面温度并记录。抽查比例按管检规的规定：（注：所规定比例是针对某一类管件）各种管件的测厚点数规定如下图所示： a1.每个弯头测1点： . 每个弯头测14点： （a2仅适应扬子石化炼油厂定点测厚管道）c. 每个异径管测12点： d. 每个抽查的直管段测4点： e. 对焊制三通测15点 ：每个异径管测1点 d为支管公称直径要求定点测厚，测点位置不得随意。 对无法测量的点（如小管子弯头的内弧），填写未测。对于用户要求多测的点由检验员确定增加点位置，并接在最后一个固定点后面编号。 测点编号后面要加注方向（上、下、东、西、南、北）。焊缝附近的测点距焊缝边缘约15mm（对不锈钢管道，测点应紧靠焊缝）。对于承插焊的管件：弯头测5点，外弧三点（0o均布，两侧（45o）各一点）；三通测3点（上图中1、2、3三点）。对于上述未规定的管件和甲方有特殊要求的管件，检验员应根据实际情况分布测厚点，测厚点应具有代表性，能反应真实状况，现场画好测厚点示意图。 被测管件的选择：为使在线检测数据具有追溯性，每次所抽管件的50%应为上次所测的管件。所抽查管件应优先考虑从以下部位选取：（1）管线腐蚀冲刷严重部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、节流阀、减压阀、孔板附近的管段等；（2）流速大的部位，如常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起冲刷的部位；（4）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。对直管的抽查一般原则：（1）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10～20m时一般安排两处，小于10m时可安排一处。（2）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接管）安排一处测厚点。 对于减薄进行扩测，在其前、后、左、右每隔 10mm加测一点，目的在于确定异常壁厚的范围。记录时，将这些增加的测厚点记在该点编号后面列次级编号。并在记录上勾画出该区域的形状。减薄如发现有全面减薄达到监控使用条件的管线，对其上同类的管件或管段，应扩大抽检比例，直至100%，以确定减薄的范围。 结论报告 三种结论，按下列规定的尺度掌握