SNC-51折弯机伺服数控系统控制器说明书操作手册.doc

SNC-51 折弯机控制系统 操作手册 南京淦元自动化有限公司吴 目 录 第1章 简介 2 第2章 规格说明 3 2.1 显示 3 2.2 存储空间 3 2.3 电气规格 3 2.4 环境温度 3 第3章 安装和接线 4 3.1 安装与配线注意事项 4 3.2 安装方向与空间 4 3.3 安装环境 4 3.4 后面板 4 3.4.1输入信号端 5 3.4.2 输出信号端 5 3.4.3 编码器接口和通讯接口（DB9） 5 3.5 电气设计典型应用举例 6 第4章 操作说明 7 4.1 操作面板 7 4.2 操作 8 第5章 机床调试 14 第6章 系统参数说明 15 6.1 SNC-51参数表 15 6.2 SNC-51参数说明 16 附录一 报警信息 18 附录二 安装尺寸 18 第1章 简介 感谢您使用SNC-51折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ SNC-51折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行自动定位控制。 2、参数可设单边和双边定位方式，单边定位方式可有效消除丝杆传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作非常简便。 6、单工步插入模式，非常实用方便。 7、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 8、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 9、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。 第2章 规格说明 2.1 显示 7寸TFT真彩触摸式液晶显示屏。 2.2 存储空间 系统有30个程序，程序号1～30，每个程序最多有15个工步，每个工步最大设定工件数为999。另外还有1个单工步程序，程序号为0。 2.3 电气规格 系统供电电源： 输入电压： DC5V ±10% 最大电流： = 1A 编码器电源输出： 输出电压： DC5V ±10% 最大电流： 200mA IO供电电源： 输入电压： DC24V ±10% 最大电流： = 1A 输入通道： 输入电压： DC24V ±10% 最大电流： 20mA 输出通道： 外接电压： DC24V ±10% 最大电流： 50mA 2.4 环境温度 工作温度： 0～50℃ 存储温度： -20～70℃ 第3章 安装和接线 3.1 安装与配线注意事项 实施安装、配线，务必关闭电源（例：安装编码器）。 电源端子的误接、输入输出线连接不当、输出线短路等是造成系统重大损伤的原因。所以在通电之前，要认真检查电源和接地、输入输出线是否正确连接。 请使用我们标配的开关电源供电。 在电柜中强弱电用金属软管分开，并将金属软管接大地。 请选择安全的区域来安装SNC-51系统，防止高温及日光直接照射，避免湿气和水滴的泼溅。 请勿在高温、结露、有尘埃、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体的场所使用。 3.2 安装方向与空间 SNC-51系统一般采用嵌入式安装在控制面板上，其上下左右相邻的元件和挡板（壳体）必须保持足够的空间。 3.3 安装环境 无水滴、蒸气、灰尘及油性灰尘的场所。 无易燃易爆、腐蚀性气体场所。 无强电磁杂讯干扰场所。 环境温度在0℃～50℃之间。若环境温度超过40℃以上时，请置于通风良好的场所。 相对湿度在90%RH以下。 3.4 IO部分 本系统采用IO模块与HMI分离式结构，二者之间采用RS485总线连接，IO模块上有系统电源、输入输出接线端子和状态指示灯、以及伺服、编码器接口等。 3.4.1输入信号端 名称 说明 名称 说明 5V 系统电源 I3 Y参考点信号 GND 系统电源的地 I4 单次模式输入 24V IO电源 I5 连续模式输入 COM IO电源的地 I6 脚踏下信号输入 I0 上死点信号 I7 脚踏上信号输入 I1 变速点信号 I8 NC I2 X参考点信号 I9 NC 3.4.2 输出信号端 名称 说明 名称 说明 O0 X-S_ON（X轴伺服使能） O6 阀控制输出 O1 Y-S_ON（Y轴伺服使能） O7 阀控制输出 O2 空 O8 阀控制输出 O3 空 O9 阀控制输出 O4 阀控制输出 O10 阀控制输出 O5 阀控制输出 O11 阀控制输出 3.4.3 与HMI的通讯接口 引脚 1 2 3 说明 GND RS485- RS485+ 3.4.4 与iFir伺服的通讯接口 引脚 1 2 3 说明 GND RS485-