国内石油化工企业同类装置事故案例分析与防范措施汇编12.pdf

国内石油化工企业同类装置 国内石油化工企业同类装置 国国内内石石油油化化工工企企业业同同类类装装置置 事故案例分析与防范措施汇 事故案例分析与防范措施汇 事事故故案案例例分分析析与与防防范范措措施施汇汇 编 编 编编 1 目 录 第一篇 常减压蒸馏装置事故汇编 3 第二篇 硫磺装置事故汇编53 第三篇 催化裂化装置事故汇编 79 第四篇 脱硫脱硫醇装置事故汇编91 第五篇 气分装置事故汇编93 第六篇 锅炉装置事故汇编95 第七篇 渣油加氢处理装置事故汇编 104 第八篇 加氢裂化装置事故汇编 135 第九篇 柴油、航煤加氢装置事故汇编 152 第十篇 制氢装置事故汇编 184 第十一篇 连续重整装置事故汇编210 第十二篇 聚丙烯装置事故汇编 259 第十三篇 贮运系统事故汇编 340 2 第一篇 常减压蒸馏装置事故汇编 第一篇 常减压蒸馏装置事故汇编 第第一一篇篇 常常减减压压蒸蒸馏馏装装置置事事故故汇汇编编 1、 某常减压蒸馏装置“11．9”设备事故 事故发生的时间：1988 年 11 月 9 日 20：40 时至 13 日 2l：00 时 事故发生的地点：某常减压蒸馏装置常压塔 事故发生的经过： 11 月 9 日 20：40 时，常压岗位一学员检查发现常压炉出口转油线(南)弯头处焊缝冲蚀穿孔。 采取蒸汽掩护，降温降量措施。10 日凌晨 2：00 时改小循环，常压进料从初底泵泵-4 及炉四路进料 开蒸汽吹扫。10 日晚 23：00 时经三次补焊才完毕，试压后改循环，恒温脱水，11 日白班继续升温 至控制指标。白班 14：30 时，切换原油，常压开侧线，减压炉升温 350℃，发现减压炉出口转油线 低速段冒油，被迫降温降量改循环。经粘补后，12 日 18：00 时再次切换原油。常压开侧线，减压 炉升温至 350℃。21：30 时减压炉出口转油线低速段两次冒烟着火，再次改小循环，甩开减压系统， 吹扫带压补焊，终于在 13 日 12：00 时动火补焊好，14：00 时升温，18：00 时切换开常压，21：00 时开减压正常。 事故原因分析： a) 常压塔进料(南)弯头处焊缝冲蚀。检修时没有检验出来，影响安全生产。 b) 减压炉出口转油线低速段漏油埋下着火、爆炸的危险因子。 c) 重复焊补质量不好，没有检查验收质量。 应吸取的教训和采取的防范措施： a) 加强设备维护保养，树立“安全第一”的思想，严把安全生产关。 b) 对隐患部位进行整改，提高装置设备完好率，并落实日常管理责任制。 2、 某常减压蒸馏装置“8．3”冒油着火事故 事故发生的时间：1989 年 8 月 3 日凌晨 4：30 时 事故发生的地点：某常减压蒸馏装置常压塔 事故发生的经过： 8 月 3 日凌晨 4：30 时，由于水压低至 0.25MPa，导致常顶油气水冷器（冷-1、2）冷后温度比 正常时高出 50～60℃。自产低压瓦斯多，装置内炉子烧不完，被迫改塔顶放空。凝缩油随瓦斯气从 塔顶喷出，随风沿塔壁洒落，遇到高温部位后自燃着火，后用蒸汽扑灭。 3 事故原因分析： a) 水压低，使冷-1、2 温度超高，不能正常工作。 b) 瓦斯被迫改放空，污染了周围环境。带油气的瓦斯随风飘散，飘到塔壁引起着火。 应吸取的教训和采取的防范措施： a) 提高安全意识，落实安全防范措施。 b) 加强处理突发事故的应变技能，提高生产业务技术水平。 3、 某常减压蒸馏装置“11．10”生产事故 事故发生的时间：1995 年 11 月 10 日 16：50 时至 11 日 事故发生的地点：某常减压蒸馏外操岗位常压炉 事故发生的经过： 11 月 10 日 16：50 时左右，装置因循环点火升温，