Target產品工藝流程品質檢驗標準.doc

目的：本文規定了Target所有彩盒包裝產品的規格及工藝品質標準。 範圍：本文適用於Target所有彩盒包裝產品，所涉及的標準，如有衝突，以客 戶要求優先。 權責 3.1 品質部：負責Target產品品質核對總和保證。 3.2 工程部：負責Target產品工藝開發，確認和品質終裁； 3.3 生產部：負責Target產品生產製作和工藝改良； 四、產品規格內容： 4.1 用紙： 4.1.1 面紙：彩盒面紙一般指定使用350g永豐餘紫底粉灰，指定用紙不可以替代，非指定用紙不作品牌限制； 芯紙：芯紙通常用112g、125g加強芯； 底紙：底紙通常有三種：250gK紙、160gA紙、120gB紙。 4.1.2 品質要求： 每批面紙的顏色要接近； 用K紙作底的耐破要求≥200 lb/in2； 同一批底紙顏色相同。 4.2 用墨： 4.2.1 油墨品牌：指定使用港日/匯彩油墨印刷，不可以替代； 4.2.2 專色特點：Target給定專色的編號，Home core、Home khaki、Thomas blue、MG blue等，港日/匯彩生產時會另外編相應的編號。 4.2.3 品質要求： 每次訂專色時，港日/匯彩會給色樣，要求訂墨色樣要與色卡一致 專色允許偏差範圍： L、a、b≤3 ⊿Eab≤1.5 生產流程： 製版 — 印刷 —過油 — 裱紙 — 啤切 — 粘盒 — 包裝出貨 5.1 製版： 5.1.1 製版要求：印版上必須要有色帶，紙夠大可放的版尾，紙不夠大時可放在空白位元，主要要顯示出實地、25%網點、50%網點和75%網點，有專色的還要有專色塊，專色塊大小不限，便於測試就可以，色塊邊上要標明專色名稱；印刷QC在印刷首件時進行檢驗並登記； 5.1.2 製版必須記錄出版的各項參數記錄，如曝光時間、藥水濃度、版材型號、汽壓等；版房曬版員依檔要求做好曬版記錄 5.1.3 版製作好後要測試印板上的網點資料，嚴格按製版標準執行，並作記錄。 5.2 印刷： 5.2.1 印刷準備：用指定機台，印刷前必須調試潤版液及印刷壓力，確保每次生產的參數相同； 5.2.2 印刷材料：使用專用紙張、專用油墨，連線印油的，啞油為19度； 5.2.3 參考標準：四色參照1010 Printing International LTD.-Printing Standard，專色參照Spot Color Card，印刷內容及位置參照藍紙、樣辦。 5.2.4 品質要求： 專色測試光源為D50/10o，四色測試光源為D50/2o； 專色：標準參照附件2，允許偏差：L、a、b≤3 ⊿Eab≤1.5； 四色：參照附件1； 條碼測試要求達C級以上，印油產品要做抗磨測試，測試方法是耐磨2 lbf/150次，不脫色為合格品。 5.2.5 其他要求： 首次生產工程簽樣時要在樣板上貼上產品的標準資料資料及本次實測試資料； 將每款產品的標準資料做進資料袋中，作為每次生產的參考依據； 每次印刷生產要留6pcs印張，其中一張寫上測試的資料，交給Target，印樣的資料一定不可以超過標準允許偏差範圍。 5.3 過油： 5.3.1 沒有連線過油的，則採用過油機過油，啞油的光度同樣為18度； 5.3.2 過油後的印刷顏色要做測試，測試參考標準與印刷連線過油相同； 5.3.3 過油使用的光/啞油要記錄品牌及過油厚度等參數，確保每次生產的參數相同。 5.4 裱紙： 按公司裱紙作業指引和品質檢驗標準執行。 5.5 啤切： 按公司啤切作業指引和品質檢驗標準執行。 5.6 貼盒： 按公司貼盒作業指引和品質檢驗標準執行。 5.7包裝出貨： 5.7.1 用牛皮紙包裝，包裝數量根據產品大小來定，同款的產品每次的包裝數量要求一致。 5.7.2 送貨要求打卡板送貨，貨到後將產品禦下將卡板帶回。 參考資料： 6.1 印刷檢驗標準（WI-PZ-004） 6.2 上光檢驗標準（WI-PZ-005） 6.3 裱紙檢驗標準（WI-PZ-007） 6.4 啤機檢驗標準（WI-PZ-008） 6.5 彩盒成品檢驗標準（WI-PZ-015） 七：附件 7.1 四色標準資料表 7.2 專色標準資料表 7.3 測試樣品樣本 附件1：四色標準資料表 1010 Printing International Ltd.-Printing Standard SWOP TR001 INTERNATIONAL STANDARD