T梁产品质量检验标准.doc

一、 原材料检验 梁体、压浆、封锚、桥面保护层、横向联结及挡碴块所用水泥均采用P.052.5低碱硅酸盐水泥。 1.1 水泥 水泥性能应符合GB175－1999《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》规定，具体标准见（表1）。 1.1.1 检验项目 新进场水泥的检验项目为：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、MgO含量、S03含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离CaO。 进场水泥的常规抽检项目为：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、细度。并对水泥出厂检验报告单中的项目进行抽样检验。 普通硅酸盐水泥 表1 普通硅酸盐水泥 试验方法 52．5 比表面积 ≤350m2/kg GB/T176-1996 细度（80цm方孔筛余）% ≤10 GB/T1345-2005 凝结 时间 初凝（min） ≥45 GB/T1346-2001 终凝（h） ≤10 安定性（沸煮法） 合格 强度 （MPa） 抗压 3d 16.0 GB/T17671-1999 28d 52.5 抗折 3d 3.5 28d 6.5 1.1.2 检验数量 每批按同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，散装水泥每500t为一批（不足500t也按1批），袋装水泥每200t为1批（不足200t也按1批），袋装水泥应随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，复验水泥的凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目，复验合格后方可使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。 1.2 细骨料 细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，其细度模数为2.6～3.0，粒径在5mm以下，含泥量不大于2.0%。其技术指标应符合（表2）的规定。 1.2.1 检验项目 新进场细骨料的检验项目为：筛分析、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、有机物质含量、轻物质含量、石粉含量、氯离子含量、碱活性、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量。 细骨料的常规检验项目为：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量。 颗粒级配 筛孔直径mm 10.0 5.00 2.50 1.25 0.630 0.315 0.160 累计筛余% 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 含泥量（%） ≤2.0 细度模数 ≤2.6～3.0 云母含量（%） ≤0.5 泥块含量（%） ≤0.5 细骨料技术要求表 表2 注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比 1.2.2检验数量 以连续进场数量不超过600t的同场家、同品种细骨料为1批（不足600t也按1批）。 1.3 粗骨料 粗骨料采用坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40％，压碎指标不大于10％，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2（即碎石母材抗压强度应大于110MPa），含泥量不应大于0.5％，针.片状颗粒含量不大于5％；梁体粗骨料公称粒径5～10、10～25mm连续粒级碎石，最大粒径不应超过25mm。且不得大于保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4。桥面保护层及横向联结部位混凝土粗骨料采用粒径为5～10mm的碎石。粗骨料的技术要求应符合（表3）规定。 1.3.1 检验项目 新进场粗骨料的检验项目为：颗粒级配、吸水率、岩石抗压强度、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、泥块含量、含泥量、有机物质含量、碱活性、硫化物及硫酸盐含量。 粗骨料的常规检验项目为：颗粒级配、紧密空隙率、压碎指标、针片壮颗粒含量、泥块含量、含泥量。 1.3.2 检验数量 对同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每批不大于400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批。 含 混凝土强度等级 量 项目 ≥C55 压碎指标（按重量损失计,%） ≤10 针、片状颗粒总含量 （按重量计,%） ≤10 含泥量(按重量计,%) ≤0.5 泥块含量(按重量计,%) ≤0.25 紧密空隙率% ≤40 颗粒级配 合格 粗骨料技术要求表 表3 注：①有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土所用的粗骨料应符合表中≥C30混凝土的技术要求。 ②凡颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒级2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级2.4倍者为片状颗粒。平均粒级指该粒级上、下限粒级的平均值。 1.4 水 拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按JGJ63-2006的有关规定进行检验，并要出