XX电子科技有限公司成品检验程序.doc

广州市XX电子科技有限公司 成品检验程序 文件编号 HKET-ZL011 版本/次 A/0 页码 1/6 1.0 目的 1.1 建立书面化的成品检验程序并执行。 1.2 确保产品在出货前皆经过必要的检测，从而保证出货的产品符合客户的要求。 1.3 成品检验作为质量水平的展示，为提升质量水平提供必要的资讯。 2.0 范围 适用本公司生产的产品。 3.0 职责 3.1品质部负责成品检验。 3.2 生产车间负责产品质量问题的改善方案的制定和执行。 4.0 参考文件 4.1 《内部检验标准》 4.2 《质量记录管理程序》 5.0 程序 5.1 成品检验 5.1.1 成品检验通知 5.1.1.1 生产车间根据“制程控制图表”的要求，在产品经过所有生产加工工序以后将产品送至待检区，并按规定作好标识。通知品质部检验。 5.1.1.2 成品检验时，采用全检方式进行检验,品质部质检员参照“内部检验标准”“配方”及“检验指导书”等对产品进行检查。 5.1.2 成品检验 5.1.2.1 成品检验在成品入仓前，由品质部按照“图纸”、“说明书”、“内部检验标准”等要求对产品进行抽样检验。成品检验合格后贴合格标识，填写《成品检验报告单》，经审批后通知生产车间各生产班组入仓。对不合格品由品质部填《返工通知单》责成生产班组返工，返工后交品质部质检员再次检验。 5.1.2.2 对于经返工后的再次送检的产品，品质部质检员再次检验合格后方可放行。 5.1.2.3 对于批量不合格时，需报告总经理，并填写《纠正和预防措施报告》要求生产车间进行改善，并对改善结果进行跟踪。 5.1.3 记录 成品检验结果记录于“成品检验报告单”（参考附件一）内，经品质部审核。 5.1.4 结果 5.1.4.1 合格品：由品质部质检人员置于有“合格品区”内，并通知生产车间检验结果，由生产车间填写《成品入仓单》。 5.1.4.2 不合格品：由品质部质检人员置于 “不合格品区”内，并填写“返工通知单”（参考附件三）交生产车间处理，直至合格为止。 5.1.5 质量改善 5.1.5.1 当连续两批发生同样的严重缺陷时需采取相应的改善及预防措施，参考“纠正及预防措施程序”。 5.1.5.2 当发生致命缺陷时，亦须执行“ 纠正及预防措施程序”。 修订内容 △ △ △ △ △ 修 订 人 修订日期 广州市XX电子科技有限公司 成品检验程序 文件编号 HKET-ZL011 版本/次 A/0 页码 2/6 6.0 记录与保存 “产品质量报告” “返工通知单”由品质部保存，保存一年以上。 “成品入仓单”由仓库保存，保存一年以上。 7.0 批准与修改 本运作程序经总经理批准后实施，修改亦同。 8.0 附件 8.1成品检验报告 （R-011-01-A） 8.2 成品入库单 （R-011-02-A） 8.3 返工通知单 （R-013-02-A） 8.4 检验标签 修订内容 △ △ △ △ △ 修 订 人 修订日期 成品检验报告 报告编号: R-011-01-A 生产批号 产品名称 规格 送检数 合格数 不合格现象 不合格品处理 备注 检验员： 审核： 日期： 日期： 附件二 成品入仓单 R-011-02-A 进仓单位: 年 月 日 序号 客 户 生 产 批 号 产 品 名 称 规 格 数 量 备 注 备