“刀架”零件的机械加工工艺.doc

序言 机械制造工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。机械制造技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。未来的机械制造工业的发展将促进全社会的进步与发展。 机械制造工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。机械制造在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件和部件的生产加工。 此次机械制造课程设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 最小 64 60.2 88.98 85.48 加工后尺寸 最大 65 60..4 60 85.32 85.02 02 最小 65 60.2 60 85.48 84.98 加工余量（单边） 2 最大 1.9 0.4 3.7 0.5 最小 1.8 0.2 3.5 0.3 工序6：钻孔并扩孔4XФ11、4XФ16、2XФ6。选用Z535立式钻床及专用钻模。以台阶侧面做定位基准。 工序7：钻并攻螺纹M8。选用Z535立式钻床及专用钻模。并攻螺纹M8。以台阶侧面做定位基准。 工序8：去毛刺 工序9：刮研底面 工序9j：终检 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 此刀架的材料为45钢，硬度为207～241HBW，毛胚重量约为5kg，生产类型为大批量生产，可采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下表： 加工余量计算表 （五） 确定切削用量及基本工时 工序1：粗铣底面。本工序采用计算法确定切削用量。 1加工条件： 工件要求：45钢正火，σb=670Mpa，铸造。 加工要求：粗铣底面。 机床：XA5032立式铣床。 刀具：刀片材料为YT15，Kr=60o，γ。=-5o，α。=80o，rg==0.08mm 计算切削用量 粗铣底面 1）根据《切削用量简明手册》（一下数据均来自此手册）表3.1。铣削深度ap≤4mm时，端铣刀直径d。为80mm，ae为60mm。但已知铣削宽度为64mm，故应根据铣削宽度≤90mm，选择d。=100mm。犹豫采用标准硬质合金端铣刀，故齿数Z=5（表3.13）。 2）决定铣削深度ap，由于加工余量为4mm，故选择在两次走刀内铣完， 则ap=3.7mm 3）决定每齿进给量fz，采用对称端铣以提高进给量。根据表3.5，当使用YT15，铣床功率为7.5KW（表3.30，XA5032型立式铣床说明书）时，fz=0.09—0.18 但因为采用对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 4）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm：由于铣刀直径d。=100mm，故刀具的寿命T=180min（表3.8） 5）决定切削速度vc和每分钟进给量vf，根据表3.13，当d。=100mm，z=5，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z时，vt=120m/min，nt=300r/min，vft=250mm/min。 各修正系数为：Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=120×1.0×0.8=96m/min N=ntkgn=300×1×0.8=240r/min Vf=vftXKvt=250×1×0.8=200mm/min 根据XA5032型立铣说明书（表3.30）选择： nc=300rmin ， vfc=235mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为： 校验机床功率，根据表3.23，当σb=560-1000Mpa，ae≤72mm，ap≤4.2mm，d。=100mm，z=5，vf=200mm/min，近似为： Pcc=4.6KW 根据XA5032型立铣说明书（表3.30），机床主轴允许的功率为： Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥4.6KW （可采用） 即：ap=3.7mm，vf=235mm/min，n=300r/min，vc=94.25m/min，fz=0.16mm/s。 6）计算基本工时 因为采用对称安装铣刀，如切量及超切量y+Δ=20mm，