串罐式无料钟炉顶设备.doc

串罐式无料钟炉顶设备 1、无料钟形式及其特点介绍 无料钟炉顶大致可分为并罐式、串罐式和串并罐式三种。其中被广泛采用的主要是并罐式和串罐式两种。我厂采用的是串罐式无料钟炉顶，图1所示即为串罐式无料钟炉顶的示意图。 串罐式无料钟炉顶2大特点： 1、两个料罐布置形式是上下串联型的，所以叫串罐式无料钟炉顶。 2、上料罐是带旋转的，所以叫做旋转料罐，而下料罐是带称量的，所以叫做称量料罐，料罐起贮存炉料和均压室的作用。 串罐式无料钟炉顶同其它罐式无料钟炉顶相比有如下优点： 1、由于料罐和下料口均在高炉中心线上，所以在下料过程中不出现“蛇形动”现象，从而进一步改善了布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。 串罐式无料钟炉顶在胶带机头部装有挡料板，又由于在装料时上罐旋转，从而克服了炉料粒度偏析。旋转罐和称量罐内装有导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象，有利于提高煤气利用率，使炉况顺行。 进料口和排料口高度比并罐式低，从而降低了炉顶高度，旋转罐为常压罐，从而节省一套上下密封阀、料流调节阀和均压放散设施，可节省一定的设备投资。 串罐式无料钟炉顶具有结构简单、布料灵活多样、密封性能好、重量轻、维修方便、投资省等优点，但也需要进一步改进和完善，如： (1)上下密封阀耐热硅橡胶的容许温度低(250～300℃)，对于热矿装炉的高炉，炉喉温度往往可达400～500℃，通常采用密封软座的金属通水冷却，耐热硅橡胶的表面吹冷却气冷却的方法来解决，也有的采用硬密封和软密封相结合的结构来代替软密封的方法。现代高炉大都采用冷矿装炉，炉顶设备的工作条件得以大大改善，同时在炉喉设洒水阀降低炉顶煤气温度，减少其对炉顶设备的不利影响。但冷矿装料容易在密封座密封面上积灰，影响密封寿命，可采用蒸汽加热密封座或喷吹氮气的方式来防止积灰；（2）布料器传传动系统及溜槽自动控制系统复杂；（3）对料流调节阀缺乏调节手段，需要建立完整的料流调节模型；（4）在环行布料时出现首尾接不上现象； 2、串罐式无料钟炉顶装置 1、胶带机；2、旋转料罐；3、插入件；4、驱动装置；5、上部料闸； 6、上密封阀7、称量料罐；8、料流调节阀；9、下密封阀；10、齿轮箱； 11、高炉；12、旋转料罐 图1 串罐上罐旋转式无料钟炉项装置 旋转料罐 在料罐内设有防止炉料偏析的插入件（图1-3示），插入件固定在料罐内壁上部，同料罐一起旋转。 上部料闸和上密封阀 上部料闸由2个半球形闸门组成，用耐磨材料或衬有耐磨衬板组成。用2个液压缸同时驱动一个半球形闸门，通过连杆传动机构带动另一个半球形闸门使料闸开闭。 上密封阀装在称重料罐上部罐头内。阀的壳体焊在罐头上，由堆焊硬质合金的阀座、带硅橡胶密封圈的阀板及传动装置组成。密封阀用2个液压缸驱动完成2个动作，压紧缸完成阀门的垂直方向的动作、回转缸完成阀板的旋转动作。当关闭阀板时，首先回转缸动作使阀板回转到位后，由限位开关连锁压紧缸动作使阀板压紧密封，开启时则相反。 称量料罐 称量料罐是属压力容器，既起称重作用也起钟式炉顶中得均压室作用，设有均压管和均压放散管。罐内上部装有上密封阀，罐中心设有防止炉料偏析改善下料条件的插入件（导料器）固定在料罐壁上，它可以上下调整高度。料罐下部设有3个防扭转装置、两个抗震装置和三点吊挂装置并用三个电子秤称量料罐重量。 料流调节阀和下密封阀 料流调节阀和下密封阀均装在阀箱内，箱内设有耐磨锥形漏斗。阀箱是属压力容器用压力容器钢板焊接形成。阀箱装有称重用的压力传感器和测温用的温度传感器等。 料流调节阀由2个带有耐磨衬板的半球形阀门组成，由一个液压缸驱动一个半球形阀门，通过连杆机构带动另一个半球形阀门。料流调节阀为方形开口，其开度大小决定其布料量和布料时间，并且与旋转溜槽配合实现合理布料。开口度由液压比例阀控制。 下密封阀由焊接硬质合金的阀座、带有硅橡胶密封的阀板组成。密封阀由两个液压缸完成两个动作使阀门开闭。其动作原理同上密封阀。 （5）水冷式传动齿轮箱 水冷式传动齿轮箱是由主传动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、旋转溜槽、水冷设施、密封以及机电元件等组成。为防止齿轮箱积灰，吹入200—500m3氮气进行密封。 （6）均压设施 高炉无料钟炉顶均压系统采用两次均压，一次均压用半净煤气，二次均压为氮气。一次均压阀和均压放散阀直径为500mm，采用液压传动。二次均压阀直径为250mm，其结构同一次均压阀，二次均压用氮气由两台40m3氮气罐供给。次氮气罐供二次均压和齿轮箱用氮气。 （7）炉顶液压站 炉顶液压站设有炉顶平台。上料闸、上下密封阀、料流调节阀、眼镜阀、一二次均压阀等的油缸均由本站供压力油。 3、四种布料控制方式： 支架；2、料罐；3、开启插扳；4、旋转圆筒节流阀；5、溜槽；6、活动炉喉；7、升降手柄；8、料斗；9、绞车 图2 串罐无钟炉顶布料模型示意图