出厂水泥质量控制确认依据.doc

出厂水泥质量控制确认程序 Chuchanshuinizhiliangkongzhiquerenchenxu 第一节 目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥和出厂水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《 水泥产品生产许可证实施细则》 规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 相关文件GB 175-2007 《 硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《 普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《 水泥比表面积测定方法》 GB 12573-1990 《 水泥取样方法》 JC/T452-1997 《 通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《 水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《 水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《 水泥快速强度检测方法》 第三节 职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 第四节 出厂水泥控制步骤 1工艺条件 年生产水泥30 万吨 2 、熟料安定性合格率90. 0 % ； 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ； 5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表） 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配．确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。 8 、水泥包装 化验室向包装车间下达《 水泥包装通知单》 ，出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号数量包装，也不允许混编号堆放。包装水泥袋重合格率由化验室负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20 袋，总质量（含包装袋） 销售公司必须严格按《 水泥出厂通知单》 的出厂编号、强度等级、编号量进行销售。同时请顾客选择“交货验收与仲裁方式”条款，签订适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。 开单员应按照《 水泥出厂通知单》的出厂编号，强度等级、编号量进行销售开单，水泥仓库管理员认真填写回单，做到《 水泥出厂通知单》、《 提货单》、《 水泥出厂发货回单》 三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。 仓库管理员应督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。 化验室根据顾客需要及时提供《 水泥出厂检验报告单》 ，水泥3 天强度应在水泥发出之日起7 天内寄发28天强度以外的各项检验结果，28 天强度应在水泥出厂32 日之内补报． 15 、出厂水泥的验证 由化验室出厂水泥管理员负责对每个编号出厂水泥3 、28 人抗压强度实测值的统计，并与l 天快速强度通过回归方程计算出的3 、28 天抗压强度预测值进行比较、验证，计算出相对误差（应不大于7 % ) ，持续改进预测出厂强度等级的准确性。 同一编号水泥发放完毕后，开单员应及时将《 水泥出厂发货回单》报化验室，并由化验室（出厂水泥管理员）建立出厂水泥综合台帐。由化验室（出厂水泥管理员）负责三单（出厂水泥通知单、提货单、水泥发货单回单）的汇总记录整理装订成册，三单统一并妥善保管，确保水泥发放的可追溯性。 16 、出厂水泥管理目标要求 1 ）出厂水泥合格率100 ％。 2