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装化纤培训资料之一 生 产 部 加弹生产培训资料 二零零八年三月 目 录 第一章 后纺加弹工艺简介 第一节 后纺生产工艺流程图 第二节 工艺参数说明 第二章 加弹机的调试 第一节 叠盘式假捻变形机 第二节 皮圈式假捻变形机 第三节 加弹工艺条件的设定步骤与实例 第四节 加弹机运转管理 第五节 后纺工艺员的工作内容与要求 第三章 质量管理 第一节 后加工常见的质量问题和产生原因，解决的办法和预防性措施 第二节 后加工突发质量问题和产生原因，解决的办法和预防性措施 第三节 前纺 POY后加工过程跟进 第四节 油剂使用 第四章 操作规程 第一节 基本概念 第二节 操作规程 第五章 后纺设备管理及机台巡查 第一节 设备管理 第二节 机台巡查 后纺加弹工艺简介 第一节 后纺生产工艺流程图 注：加弹工艺分以下几个过程： 一、变形： 1．条件：①丝条冷却到一定温度。②假捻盘给丝捻度。 2．目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。 二、拉伸： 1． 条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。②V2＞V1。 2．目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。 三、网络：（可根据生产情况设置） 1．条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。②丝条具备适当的张力。 2． 目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。②使丝条具有独特的风格。 四、定型： 1．条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松弛。②第二热箱将丝条加热到一定温度。 2．目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。 五、上油： 　　 1．条件：①油标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。②完整的供油系统。 2．目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。 六、成形： l 条件：①给予丝条一定的卷绕张力。②完整的成形机构。 2 目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。 第二节 工艺参数说明 由POY至DTY（ITY）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机的丝路如下示意图（图1） l一原丝筒子2一第一拉伸辊3一第一热箱4 冷却盒板5一假捻器 6一第二拉伸辊7一第二热箱8一第三拉伸辊9一上油10一卷绕 原丝自第一拉伸辊（喂人辊）喂人后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的加捻作用，随即进人第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15％－25％，卷曲稳定性提高到70％－80％，将高弹丝输人第二热箱补充热定型。由于第二热箱保持一定的喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1％－2％左右。 丝条在进人第一热箱15－25cm处，丝温达到90－100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。因此，热箱的其余部分所起的作用是在张力作用下对丝条的拉伸和扭曲形变进行紧张热定型。丝条自第一热箱出来经冷却板的作用是固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。 拉伸变形工艺的主要参数为变形温度、假捻张力、假捻度、加热和冷却时间。在实际生产中，因设备的结构已定，某些因索，如加热器和冷却板的长度已不能调节。因此．实际可调的工艺参数演化为加工速度、变形温度、拉伸倍数、D／Y比（摩擦盘的材质等）。而假捻张力成为受工艺条件影响的次级工艺条件，对整个加捻过程的稳定性和成品的性质有很大的影响。 l 摩擦盘材质 由于摩擦盘与丝条直接接触摩擦，并施于丝条加捻力，因此它的材质对假捻效果和丝条的强度影响较大。通常摩擦盘的材质有硬质和软质两大类。 叠盘式摩擦拉伸变形加工中，“雪花”的产生影响变形加工工艺的控制、机器的寿命及操作环境。“雪花”的产生除与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩擦盘的材质。 2变形加工速度。 随着速度的提高，弹力丝的卷缩率（KE）和卷曲稳定性（KB