加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法.doc

加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法 1 前言 近几年来，国家对粘土砖使用的限制和节能设计的要求，加气混凝土砌块已成为填充墙及自保温墙体的主要墙体材料，以砂加气混凝土砌块为主的采用粘结剂干法薄层砌筑工艺，其墙面表面平整度的较好，若仍采用传统的抹灰做法抹灰层自重大，粉刷的墙面易开裂、空鼓和脱落，经过几年工艺的改进与总结，在保证工程质量的前提下可以直接在加气混凝土砌块墙体上进行薄抹灰施工，从而减轻墙体自重，防止开裂、空鼓、脱落的质量通病，又能提高施工工效及经济效益，节约成本。 2 工法特点 2.1本工法通过对基层加气混凝土砌块墙体的质量控制，充分利用了加气混凝土砌块表面平整度较好的有力条件，在砌块墙体上直接进行薄抹灰施工，大量减少了现场的湿作业施工，改变了传统的抹灰做法，经济效益明显。 2.2本工法施工工艺不仅节约大量的人力、物力、提高工效，而且能有效消除了加气混凝土墙面粉刷易开裂、空鼓和脱落的质量通病，提高工程质量。 2.3本工法施工工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序简单快捷。 2.4本工法施工能减轻室内建筑自重，减轻结构负担。 3 适用范围 加气混凝土砌块薄抹灰施工工法适用于平整度≤4㎜的加气砌块或板材的内墙面施工，不适用于有防潮要求的内墙面施工。 4 工艺原理 由于加气砌块尺寸误差较小，墙体砌筑表面平整度较好，通过对墙体砌筑时的质量控制，墙体施工完成后对加气混凝土墙面局部缺陷修整预处理后（包括不同材料交接处）直接在墙面上进行水泥腻子及装饰腻子批抹，从而达到使墙体达到抹灰效果。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 墙体砌筑质量控制→墙体基层缺陷修正、找平及处理→抹水泥腻子→修正、补缝、护角→抹底层腻子→抹面层腻子→涂料或墙纸饰面层施工。 5.2操作要点 5.2.1墙体砌筑质量控制 1、加气混凝土砌块墙体体尽量采用粘结剂干法薄层砌筑施工工艺。 2、砌块墙体质量控制要点：砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，灰缝要饱满墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子施工注意事项腻子是采用抹子、刮板或油灰刀进行施工的，的要点是平、实、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑以减少打磨的工作量。掌握好时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以1mm为宜不要过多地往返，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥6.1材料6.1.1配置的水泥中使用水泥应用普通硅酸盐水泥以2.5#为宜。 6.1.2粉细度应95％通过4900孔/cm2。 6.1.3腻料应合格的环保型胶水。 6.1.4表面涂料必须符合设计指定产品的相应标准。 6.26.2.1混凝土表面清理和修整工具：小扁凿、手持电锯、刮刀等。 6.2.2工具式脚手架或工具凳。 6.2.3刮涂工具：灰浆、腻料搅拌器、桶、刷滚、泥板、、电动打手工大磨板、毛刷等。 6.2.4质量检测工具：直尺（2m）、塞尺、锤球、角尺等。 基层处理一般应由技工进行，对混凝土表面质量缺陷应经质量检查后，在技术管理人员指导下进行，表面清理修平应与表面质量检测相结合，确定需修平的部位，作业小组为2～3人。 2腻子批抹作业小组为4人小组，技工3人、辅助工1人。 7.1质量标准7.1.1墙体批抹前施工前的表面质量缺陷经处理，经过中间验收其质量符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求。 7.1.2基层表面应达到 表7.1.2 混凝土表面实测允许偏差 项次 实测项目内容 允许偏差（mm） 备注 1 表面平整度 凹陷 2m直尺和楔形塞尺检查 凸起 1 通长，拉线检查 8 5 局部凹陷 7.2质量保证措施7.2.1施工前的埋设、穿管已经验收，其安设方法也符合作业的要求。 7.2.2进行实测不符合的要经过特殊处理，或该表面仍按传统处理。 7.2.3符合表面实测允许偏差的表面，于作业前进行修整凿打或平，使之达到作业要求。 7.2.4配置的腻料应在规定时间内用完，已凝结的不得使用。7.2.6砌体批抹的表面质量应符合下列规定： 1、普通抹灰：表面应光滑、洁净、平整、纹路均匀一致，阴阳角线条应顺直、清晰。 2、高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，阴阳角线条应平直方正、清晰美观。 3、孔洞、槽、盒周围的表面应边缘整齐、方正、光滑。 4、允许偏差和检验方法应符合下表7.2.6-1的规定。 表7.2.6-1 允许偏差和检验方法 项次 项 目 允 许