华中数控教案-铣编程实例.doc

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一： 切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。? 程序 说明 %8101 ? #10=10.0 圆台阶高度 #11=10.0 方台阶高度 #12=124.0 圆外定点的X坐标值 #13=124.0 圆外定点的Y坐标值 #701=13.0 刀具半径补偿值（偏大，粗加工） #702=10.2 刀具半径补偿值（偏中，半精加工） #703=10.0 刀具半径补偿值（实际，精加工） N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 ? N02 G28 Z10 T02 M06 自动回参考点换刀 N03 G29 Z0 S1000 M03 单段走完此段，手动移刀到圆台面中心上 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 ? N05 G00 Z10.0 ? #0=0 ? N06 G00 [X-#12] Y[-#13] 快速定位到圆外（-＃12，-＃13） N07 G01 Z[-#10] F300 Z向进刀-＃10mm WHILE #0 LT 3 加工圆台 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] 完成右刀补，准备切削 D[#0+1] D01=#701;D02=#702;D03=#703 N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] 进到工件的切入点 N[10+#0*6] G03 J[175/2] 逆时针切削整圆 N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] 切出工件 N[12+#0*6] G40 X[#12] Y[-#13] 取消刀补 N[13+#0*6] G00 X[-#12] ? #0=#0+1 ? ENDW 循环三次后结束 N100 G01 Z[-#10-#11] F300 进给方向切削深度 #2=175/COS[55*PI/180] 方台外定点的X坐标 #3=175/SIN[55*PI/180] 方台外定点的Y坐标 #4=175*COS[10*PI/180] 方台的X向增量值 #5=175*SIN[10*PI/180] 方台的Y向增量值 #0=0 ? WHILE #0 LT 3 加工斜方台 N[101+#0*6] G01 G90 G42 X[-#2] Y[-#3] F280.0 D[#0+1] ? N[102+#0*6] G91 X[+#4] Y[+#5] ? N[103+#0*6] X[-#5] Y[+#4] ? N[104+#0*6] X[-#4] Y[-#5] ? N[105+#0*6] X[+#5] Y[-#4] ? N[106+#0*6] G00 G90 G40 X[-#12] Y[-#13] ? #0=#0+1 ? ENDW 循环三次后结束 N200 G28 Z10 T00 M06 返回参考点换刀 N201 G00 X0 Y0 M05 ? N202 M30 程序结束 槽形零件铣削编程实例二： 图8-39所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽宽6mm，槽深2mm。试编写该槽形零件加工程序。 ? ① 工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽”，工艺和操作清单见表8-15。 表8-15 槽形零件的工艺清单 材料 铝 零件号 001 程序号 0030 操作序号 内容 主轴转速 /r.min-1 进给速度 /r.min-1 刀具 号数 类型 直径/mm 1 2 3 4 中心钻 扩钻 攻螺纹 铣斜槽 1500 2000 200 2300 80 100 200 100、180 1 2 3 4 4mm钻头 5mm钻头 M6攻螺纹 6mm铣刀 4 5 6 6 ? ② 程序清单及说明。该工件在数控铣钻床ZJK7532A-2上进行加工。程序见表8-16 表8-16 槽形零件的加工程序 程序 说明 N10 G21 mm N20 G40 G49 G80 H00 取消刀补和循环加工 N30 G28 X0 Y0 Z50 回参考点 N40 M00 Ф5mm钻孔 N50 M03 S1500 ? N60 G90 G43 H01 G00 X0 Y20.0 Z10.0 R点，建立长度补偿 N70 G81 G99 X0 Y20.0 Z-7.0 R2.0 F80 G81循环钻孔，孔深7mm，返回R点 N80 G99 X17.32 Y10.0 ? N90 G99 Y-10.0 ? N100 G99 X0 Y-20.0 ? N110 G9