印刷包装 质量工艺 培训教材.ppt

第一部分基础知识 三维空间坐标与明度的变化 CIE LAB　　盒状容差 颜色容差主要是针对样品和已知标准颜色测量值的比较，这样可判断样品与标准的接近程度。CIE LAB容差公式以标准为中心，然后给予个别L*a*b*数值，正负（+/-）的误差范围△L*= L*样品- L*标准（明度差异）△a*= a*样品- a*标准（红/绿差异）△b*= b*样品- b*标准（黄/蓝差异）△Eab=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2] 1/2△Eab值越少代表色差越少，相反地△Eab值越大代表色差越大。此容差公式，可以简单直接显示颜色误差原因 ? + - △L*偏浅 偏深 △a*偏红 偏绿 △b*偏黄 偏蓝 ?反射光谱曲线 ??三维空间坐标与明度的变化 不同的物体表面呈现出不同的颜色——这是因为对不同的光波的反射率不同。离开物体后波长的表现形式是物体的光谱数据，光谱数据可以绘制成光谱曲线，光谱曲线可表示颜色中各特性的关系，通常我们称之为颜色的“指纹”。 L*a*b*产生 同色异谱 当一对颜色在某光源下，呈现的颜色是相同，但在另外的光源下，其呈现的颜色是有差异，此现象为“同色异谱”。 如果在日光下观察两样色样，这两个颜色之间的关系在蓝色区增强（高光部分），曲线靠近：而在白炽灯下，在红光区分布着更多的反射功率，两个色样曲线在此相差明显。所以，在冷色照明下两色样之间的差别不这么明显；而在暖色照明下差别较大。 网点 实地 在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点（AM）和调频网点（FM）。 印刷常见质量问题及主要质量控制(检查)点 印刷套印不准 执行标准: 1.精细产品允许误差≤0.10mm 2.一般产品允许误差≤0.20mm 3.正背套印允许误差： 一般产品≤0.40mm；精细产品≤0.20mm 对于两个色块之间的漏白，由于反差强烈，标准会更严格 普通四色油墨在印刷后 4-8小时不干,图文容易擦掉. 所以在检验时,需要注意印刷日期,必须超过4-8小时以后才可以挑拣,墨量越大,时间越长 不干的情况下,进行搬运及检验,易造成刮花及划伤. 且未干的油墨在在做后加工后易出现质量问题 不干影响的工序:覆膜工序 浮脏 油墨颜料融化在润版水中另非图文部分被污染.被润版液带到版面上. 污脏 润版水不能保证版面上非图文部分不上脏,版面上的脏污不容易除去. 蹭脏(背面蹭脏) 收纸堆的纸张背面被下面的纸张油墨沾污. 叠印不良 多色叠印时,后印的油墨不能很好的固着在前一色的油墨上,导致印刷不实. 色差\色偏 堆墨 油墨堆在橡皮布上、印版或胶辊上干结的现象。导致下墨不良。 环状白班（印刷疵点、纸点） 印刷时印版或橡皮部上有异物附着。 亮光重影 印张的反面再现出正面的无光印刷图象 印刷鬼影 不管窄（小）的实地在宽实地之前或之后，窄的实地部分从印版上夺走了相应与宽实地面积上较多的油墨，从而使纸张上的油墨出现突变 网点过大（印糊） 网点印刷时扩大值或百分比过高。 油墨粉化 油墨已经干燥但一经过摩擦既容易化成粉状脱落。 粘花（粘背） 纸垛里的纸张因为油墨 或上光后 压置 导致相互粘和在一起。 上光的种类 按加工方式 脱机上光、联机上光 按上光油类型 分亮光型和哑光型上光 按面积不同 分整版上光、局部上光 1.光油层过薄、不耐磨（拿70克胶版纸中等力度5次摩擦就完全花） 2.光泽不好，亮度不够 、表面发麻 主要由于印刷时加燥油多或搁置时间过程，油墨晶化，导致上光油附着不良。 3.湿回粘、热回粘(样品演示) 4.干燥不好，表面发黏?、长时间放置会粘花、特别是在阴雨季节 。 5.表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象 6.上光油黏度过高或上光温度过低导致光油流平不好 7.上光油涂布量过大 8.局部上光位置不合格 质量要求 表面干净、平整、光滑、无花斑、无褶皱、无化油现象。 上光后表面光层附着牢固，纸张之间自然摩擦不掉光。 局部上光。上光范围应符合要求，在规格线内，不应该有未上光部分，或规格线外有上光部分。 纸张上光层和纸张无粘坏现象。 印刷品上光层经过压痕后折叠应无断裂。 　表面易折裂（厚纸更明显） ????主要原因： ????A、温度偏高，使印刷品含水量降低，纤维变脆。 ????B、压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差。 ????C、上光涂料后加工适性不良。 ????D、后加工工艺选择不合适。 膜面起泡　　　　在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光