发泡模具设计标准.doc

上海杰康汽车饰件模具有限公司 文件编号：JKM-TS-001 版本号：REV03 发泡模具 设计标准 编制/日期：池浩翔 2010.4.20 审核/日期：庄茗 2010.4.22 批准/日期：王达华2010.4.22 实施日期： 2010 年4 月26 日 修订描述 版本号 修订日期 修订内容 REV01 2007.11.30 首次发布 REV02 2009.7.31 主要做了以下更改： ‘汽缸’统一改为‘气缸’；加入了SMC品牌的气动元件 删去了表2：发泡模验收清单 增加了附录：密封条和工艺条标准 REV03 2010.4.20 配合延锋Roadmap要求，更改为发泡模具设计标准，所有内容重新整理、更新 目录 目录 2 1基本准则 3 1.1材料 3 1.2 发泡漏料 3 1.3 接头 3 1.4维护 3 1.5 模具动作流程 3 1.6气动元件 3 1.7 承压板 3 1.8工艺定位导柱 4 1.9 直导板 5 1.10模具定位的控制面 5 2型腔 6 2.1 型腔基本要求 6 2.2 型腔温度 6 2.3 型腔中的运动块 6 2.4型腔中的固定镶块 10 2.5 真空回路 11 2.6 表皮检测 11 2.7 表皮弱化检测 11 2.8型腔发泡密封 11 2.8.1充气密封条 11 2.8.2骨架硬密封筋 12 2.8.3型腔硬密封条 12 2.9 收缩率 12 3 型芯 13 3.1 型芯基本要求 13 3.2型芯温度 13 3.3骨架固定 13 3.4骨架检测 13 3.5 收缩率 13 3.6型芯运动块 13 4人机界面 14 5模架相关 14 6安全 14 7设计时间表 15 8设计评审 15 8.1预设计评审 15 8.2 设计评审 15 9附录 15 1基本准则 1.1材料 通常采用铸造铝合金（详见铸铝工艺）、环氧树脂（详见环氧浇注标准作业手册）、铝-镁-硅系合金6061-T6作为主要材料。 主要材料的选择和替换必须由客户确认。 温控的运动块（如滑块）尽可能与本体的材料相同，或者与其热导性相同。 1.2 发泡漏料 通常情况下，不允许有发泡漏料区域，需设计密封结构。 若产品上存在难以避免漏料的特殊结构和部位，需明确处理措施并得到客户的确认，并商定后续处理办法。 漏料不应降低任何装置的性能，例如：滑块上的气缸或者感应开关。 1.3 接头 通常情况下，根据客户的标准或者要求选择接头。 如果客户未做指定，一般根据所采用气动元件的品牌选择对应的气动接头。 水路、气路、真空等接头应固定牢靠，密封严密；外接接口必须与客户确认。 1.4维护 在不需拆卸的情况下，模具必须可完成以下操作： 充气密封条、硬密封条的更换 骨架真空吸盘替换 易于清理漏料 真空环路和真孔眼必须能够清理（以应对在无表皮或者骨架时发泡，发泡料流入真空眼和真空回路的情况） 1.5 模具动作流程 根据客户动作及控制要求编制，并经客户确认。 1.6气动元件 气动元件的选择根据客户的标准或者要求。一般采用 “Festo”或“SMC”品牌元件。 如果客户未做指定，一般根据模具等级选择对应的气动元件。 1.7 承压板 上、下模必须装有承压板，闭合后上模向下的压力完全由下模上的承压板承受。 根据模具的大小，选择对应的承压板。常用D60（标准型）、D40（小型）两种规格。 与工艺定位导套、工艺定位导柱配套的承压板（标准型）配3只M6螺钉，装配示意图如图1所示。详见对应标准件图纸 图1 带工艺定位导套的承压板（标准型） 普通承压板（标准型）配1只M6螺钉，装配示意图如图2所示。详见对应标准件图纸 图2 不带工艺定位导套的承压板（标准型） 1.8工艺定位导柱 对于浇注环氧的发泡模，需设计至少2处工艺定位导柱以实现模具制造过程中上模、下模的定位，并在对应位置设置带工艺定位导套的承压板以安装工艺定位导柱，如图3示意。 工艺定位导柱直径20mm，只在模具制造过程中使用，在生产过程中已卸除。 图3 工艺定位导柱安装示意图 1.9 直导板 通常在发泡模中需要设置直导板以满足以下要求（图4所示为适用于IP发泡模的直导板组件装配图，配M12螺钉，详见对应标准件图纸）： 在生产过程中上、下模的导向定位（消除模架产生的上、下位置）。 在排气过程中，模具开启10mm范围内，直导板始终保持导向状态，并且支撑住滑块使保持闭合状态。 跨板应在支板上平稳滑动，确保上、下模在合模过程中对中。 图4 直导板组件（适用于IP发泡模） 1.10模具定位的控制面 模具上、下模定位的准确性通过精确的控制面来保证。 在模具制造过程中，作为控制面