品质 管理 体系 的 构筑培训资料.ppt

* Supplier Quality School 品质 管理 体系 的 构筑 2006.04.14 SEHZ IQC 教育内容目录 品质管理体系（2HR） 1.SEHZ JIT业体品质管理体系问题点检讨 2.构筑完善的品质管理体系 2.1新规部品的管理 2.2检查体系建立 2.3品质会议制度建立 PQCP作成及管理（0.5HR） 问题点分析/对策方法及事后管理（0.5HR） 1.SEHZ JIT业体品质管理体系检讨 有 无 客户发生不良的库存处理及事后跟踪确认 有 无 PQCP内容准备 根本 随便 客户发生不良根本原因分析及对策树立 准确、根本 随便 工程不良品统计后分析改善对策树立 有 无 过去品质失败事例确认 全部进行 不足 部品别有害物质测试确认 全部进行 不足 部品别进行一般检查、信赖性试验 PQCP内容遵守度Audit 设备的每日点检与维护保养 初、中、物管理（一般检查与信赖性） 模具射出数管理 管理困难的部品上中下限度SPL准备并签定 部品承认后生产（承认SPL/承认书） 新规部品评价会推进（问题点履历管理） 新规部品检讨计划作成管理 管理的内容 2.量产阶段 1.新规部品导入 阶段 有 无 有 无 遵守 不遵守 准确管理 不足 有 无 遵守 不遵守 有 无 有 无 优秀的业体 不好的业体 1.SEHZ JIT业体品质管理体系检讨 有 无 目标管理 有 无 先检查再出库的标准遵守 有 无 月别目标未达原因分析及对策方案树立 有 不足 按计划1次/年有害物质监督测试 有 无 4M变更检讨及履历管理 2.量产阶段 有 无 工程别生产性、品质现况板管理 有 无 客户别品质现况及问题点履历管理 有 无 长期库存的再检查 有 无 特别管理的地方在SPL上标示 好 不好 现场“3正5S” 有 无 JIG/设备的妥善保管 有 无 模具上防锈油后妥善保管 4.其它 工程检查频次调整 为保证品质实施100%检查（特别管理） 生产前模具状态再Check 管理的内容 3.临断种小量生产阶段 阶段 有 无 有 无 有 无 优秀的业体 不好的业体 品质管理体系构筑 品质管理 品质计划 计划实施 品质改善 标准化 各部门业务规则制定 制定新规部品的检讨计划 基准书/规格书/作业指导书/包装仕样/品质管理工程图制定 上中下限度SPL制作 /作业JIG/检查JIG制作 制定生产性/品质目标 新规部品的检讨 量产品检查实施（初、中、终物检查/工程检查/出货检查/信赖 性试验） 标准遵守Audit 工程CPK分析 自工程/出货/客户工程问题点分析改善（日别、周别、月别会议） 生产性/品质改善提案 标准遵守度改善 限度SPL、不良SPL的再签定 检查基准/作业指导书/包装仕样书/品质管理工程图等标准的再 修正维护 标准的学习与教育 新规 部品 管理 指针 新规部品的特性 量产部品 新规部品 外观品质基准 已确立并运营 未确立 不良类型 了解 不了解 工程基准 确立, 运营稳定 未确立 生产工程 比较稳定 不稳定 作业者,检查者 了解关于品质的内容 不了解 不良率 低 可能会高 生产能力 明确 不明确 (生产性, 不良) 新规部品与量产部品不一样, 因此要另外进行管理 初期量产品品质改善 新规部品管理流程 模具/ 规格接受 试啤/ 品质评价 试啤品质改善 初期量产品生产/品质评价 量产品生产, 送货 CTQ 设定确认 QC 工程图开发 CTP 设定 (制造工程条件检讨) 模具及规格问题点导出及改善邀请 品质评价: 外观, CPK, 工程别不良率, 类型, 直行率 Cycle Time 确认 自行工程改善 SEHZ 改善邀请进展确认 制造工程条件检讨 模具及规格问题点导出及改善邀请 品质评价: 外观, CPK, 工程别不良率?, 类型, 直行率 Cycle Time 确认 自行工程改善 SEHZ 改善邀请进展确认 工程别 Cycle Time 改善 工程别品质改善 1 2 3 4 5 6 1. 模具/ 规格接受 - ① CTQ 设定确认 CTQ (Critical to Quality) 定义 在客户立场, 对于品质有决定性影响的要素 (核心品质要素) 重点管理项目 (品质检查的对象, 合格/不合格判断基准的作用) 没有CTQ的时候不能进行品质检查 CTQ 例子: 重要部位的尺寸 ( 53mm ± 0.2 ) ? 超出规格的时候, 因为与其他部品的组装困难或发生端差对品质有很大的影响, 因此要设定CTQ 一般在图面上有标识 CTQ不分明的时候的措施 接受新规部品的初期, 从开