塑料仪表盖注射模设计说明书.doc

题目:塑料仪表盖注射模设计说明书 系别：机 械 工 程 系 专业：模具设计与制造 学号： 设计： 指导： 二00七年元月 目 录 一 零件的工艺分析 二 模具结构设计 三 成型零部件 四 侧向分型与推出机构的设计 五 模具零件的加工 六 参考文献 七 心得体会  一.零件的工艺分析 1.塑件的有关分析 结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。3 塑件的密度 =3 塑件的重量 =ABS）工程材料ABS塑料 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm3。 ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。 ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。 表二：建议采用的精度 材料 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 作为一个娃哈哈瓶盖，其精度不必太高，故选用一般精度IT4。塑料制件公差参考教材《塑料成型工艺与模具设计》表3-8（SJ1372-78）。? ABS的注射工艺参数 螺杆式 螺杆转速（r/min） 30~60 喷嘴形式 直通式 温度（℃） 190~200 料筒温度 前段 （℃） 200~210 中段? （℃） 210~230 后段? （℃） 180~200 模具温度（℃） 50~80 注射压力（MPa） 70~120 保压力（MPa） 50~70 注射时间（S） 3~5 保压时间（S） 15~30 冷却时间（S） 15~30 成型周期（S） 40~70 (2) 表面粗糙度 作为娃哈哈瓶盖，外观必须有较好的光泽度，其外观的好与差主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级，塑件的表面粗糙度一般为Ra0.8 之间,本产品取Ra0.8，则模具型腔的表面粗糙度Ra0.4。 (3) 斜度 本产品制件的脱模斜度取推荐值，型腔：1030，，型芯：40 (4) 壁厚 从提供的产品来看壁厚均匀，其值为2mm。 ?(5)、成型零件的强度、刚度计算 注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力、保压力、合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。 一般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。 因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。因此，计算参考公式如下： 侧壁： 二.模具结构设计 1.型腔数量以及尺寸计算和布局 型腔数量的确定。要点：既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。 1）塑料制作的批量和交货周期方面：该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。 2）质量控制要求方面：该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。 3）塑料品种和其他方面：该塑件所用塑料为ABS工程塑料，流动性能好；浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。 （1）型腔径向尺寸： Lm0=[(1+s)ls-X△]δ0 =(1+0.006)×28-0.75×0.02]+0.020 =28.153+0.020 (2)型腔深度尺寸 H+smo=[(1+s)Hs-X△]δ0 =[(1+0.006)×15-0.75×0.38]+0.380 =14.805+0.380 (3