如何做好进料_制程_成品质量管理.ppt

质量检验全过程 进料、制程、成品、出货 第二篇 供应商质量管理 好的供应商是公司的好伙伴,不好的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，将叫苦连天一辈子受害。 企业的成功与失败，除了企业本身的体质﹑管理外，其余的都与供应商有极密切的关系，义例如：供应商的单价﹑交期﹑品质﹑配合……等，所以选择供应商有很重要的意义。 供应商管理通常是做第一类供应商，按供应商管理体系去运作，进行相应的评分。 第二类供应商通常只是保存名单，选用几个相关的供应商名单，感到当某个供应商不满意时，随时可以更换。 第三类供应商是在需要时去联系或寻找，可以同时找几家供应联系,然后再从几个供应商中选择其中一个。 供应商管理的内容包括 供应商开发; 供应商选择; 供应商联盟; 供应商考核。 供应商考核主要着重于对他们的技术﹑质量﹑交货﹑服务﹑成本结构和管理水平等方面的能力进行综合评定。 选择供应商条件 供货商供应物料的顺畅﹕才不会造成停工待料。 进料品质的稳定:才可以提高成品的质量与交期以及市场的竞争力。 交货数量的符合﹕才不会造成公司尾数与短装。 交期的准确﹕可以保障公司对客户的承诺。 合理的成本:可提高产品的竟争力。 各项工作的协调﹕可使双方配合工作顺利。 供应商的考核 （1）供应商考核的项目： 价格： 品质：批退率﹑合格率。 交期：交货率=送货数量÷订购数×100% 交货率越高，得分越多。 逾期率=逾期批数÷交货批数×100%， 逾期率越高，得分越少。 配合度（服务）： 如何提高供方质量 ? 第三篇 进料检验IQC (Incoming Quality Control) 进料检验是对外购件的质量检验,即对采购的原材料、輔料、外购件、外协件、配套件等入库前的接收检验。按图纸或合同的规定进行检验,并允许合格品入库；对不合格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采取改善对策，防止再次发生。 要实现IQC的机能,企业必须做好以下安排: 检验项目和器具的安排 检验方式的确定 检验状态标示及不合格批量处理 防止进料不良发生的体制 进料检验部门管理项目的确立 进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检验两种 1.首件(批)样品检验: 首件(批)样品检验采购方对供货商提供的样品鉴定性检验认可供货商提供的样品必须有代表性以便作为以后进料的比较基准。 首件(批)样品检验的适用范围为: (1) 供货商首次交货 (2) 供货商产品设计或结构有重大变化 (3) 供货商产品生产工艺有重大变化 2.成批进料检验: 是按购销合同规定对供货商持续性供货的正常检验。 成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对性的检查,针对材料的不同情况,有以下两种检验方法: (1) 分类检验法 (2) 抽样检验法 (1) 分类检验法 对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的严重性分成A、B、C三类 对A类物料必须进行严格的全项检查 对B类物料对必要的质量特性进行全检或抽检 对C类物料可以凭供货商质量证明文件,或做少量项目的抽检 (2) 抽样检验法 对正常的大批量进料,可根据双方商定的检验水平及抽样方案,实行抽样检验 不合格分类 一个单位产品的质量特征可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。 A类不合格 A类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不致冷等。具有A类不合格的产品称为A类不合格品。 A类不合格会给使用者带来极其严重的危害。 B类不合格 B类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。 B类不合格人给使用者和维修者带来不便和比较严重的危害。 C类不合格 C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，如玻璃器皿上的汽泡、家用电器外观颜色不正等。具有C类不合格的产品称为C类不合格品。 C类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。 生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。 国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品可采用免检。 长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在交接中可采用免检。 应注意，免检并不意味着不进行验证，而是向供方索取由有资格的单位进行过的可靠性数据（合格证或检验报告等）。 IQC---免检 购进材料具备合格证明文件 但汽配厂进料应要求供方出具材料（零件）检验报告，以进行复验． 同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检． AQL(Acceptan