尿素高压甲铵泵检修技术方案.doc

尿素高压甲铵泵（P102A/B）检修技术方案 1．总则 本方案适用于意大利斯那姆公司氨汽提尿素工艺日产1760t尿素装置高压甲泵A/B）的维护与检修，但不包括泵用电器、仪表的维护和检修。 (C101)的甲液经FT09101进入高压甲铵泵的一段人口，经一段加压.0MPa，然后进入二段加压至15.3MPa，由高压甲镀预热器(E105)预热后，经调节阀 09204）进入高压甲镀冷凝器(E104)，冷却后进入尿素合成塔(R101)合成尿素。其中 分经FV09101阀进入中压系统循环，从而达到回收系统中过量的NH3、CO2合成尿素、节耗的目的。1.2.1主要性能参数 1.3 设备结构简介 316L不锈钢铸造加工而成，泵体间各部件均采用止口定位，螺栓连接，提高了装配的精度。泵的工作室为锥体，吸人侧为锥形，叶轮背侧为平面。转子组件由叶轮(带有诱导轮)、轴套、机械密封动环、轴等组成，诱导翅片呈螺旋形与叶轮形成一体。叶轮采用开式径向叶片形式，叶片数为八个，同时开有八个平衡孔。叶135.8mm，叶轮与轴的联接采用螺纹联接。整个泵的密封，一级为单级密封，二为两级串联式密封，高速轴油封采用径向节流密封及挡油环，泵联接件间采用乙丙胶O形泵的高效率设计和零件加工的高精度及严格的装配要求，保证了该泵运转的优越性及可靠 泵主要零部件及其材质见下表。2 设备完好标准 21 零部件完整齐全，质量符合要求 a.设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求; b.增速箱箱体、泵体、叶轮、轴套、机械密封、密封环、轴承、联轴器等主要零部件c.泵基础稳固，阀门、管道、支架等安装合理且无异常振动。 2.2 设备运转正常、性能良好，能达到铭牌出力 a.泵出力达到设计能力或查定能力，能满足生产需要; b.设备性能良好、运转平稳且杂音; c.设备润滑良好，油压、油温、油质、油位符合设计值和规范要求; d.设备的机械密封、油封及设备的动静密封达到无泄漏标准。 2.3 技术资料齐全、准确 a.设备的设计、制造、检验、安装等技术文件及档案资料齐全准确; b.设备的检修记录，事故、故障修理记录，检测调试记录，润滑情况记录等资料齐全 c.设备总图、主要零部件及易损件图样齐全。 2.4 设备及环境整齐、清沽，无跑、冒、滴、漏 a.设备、管道及其周围环境整，油污、灰尘、垃圾和积水，标志明显，编号齐全，良好 b.设备及管道防腐、保温完好; c.设备所需要的专用工具、防护设施、器材、油壶及安全设施摆放位置适当且整齐。 安装导向杆，用导链将上半齿轮箱取下; 将高速轴组件与径向轴承一并拆下，并将轴承取下; 2．2 泵及增速箱的检修 a.清洗检查增速箱及相应零部件，应裂纹、翻边，扭曲变形，同时还应检查中分面错、变形情况; b.检查增速箱齿轮齿面磨损、腐蚀情况，齿面不得有点蚀、毛刺、裂纹、断裂等缺陷，要时进行无损探伤齿轮合工作面的接触应均匀，接触面积沿齿高要大于55%，沿齿宽大于80%压铅法检查齿轮啃合间隙，顶隙0.9-1.0mm，侧隙. 30mm，否则予以换 c.齿轮严重磨损及运行中振动值过大，应作动平衡校正;低速动平衡精度必须达到ISO G1. 0级，否则予以修复或更换; d.检查滚动轴承转动是否灵活，滚珠与滚道配合是否良好;滚珠与滚道表面上不得有麻点、脱层、磨损，否则必须更换; e.检查径向圆瓦轴承，巴氏合金应毛刺、损伤、裂纹、气孔、剥落、脱皮、沟槽、偏等情况，否则予以更换止推轴承各瓦块厚度差不大于mm，接触面积不小于70%，基环应无锈蚀、凹痕、磨损、卡涩现象; 49. 99-- 50. 02mm范围内，否则予以更换，滚动轴承拆装时只能使内圈受力，不得使外圈受力，以免损坏轴承;检查低速轴，径向跳动不大于0.03mm，弯曲不大于0.02mm，否则予以修复或更换; g.检查与滑动轴承配合的高速齿轮轴轴径，应在44. 35--44. 37mm范围内，同时轴径应锈蚀、磨损、划痕，划痕深度不大于0.025mm，轴颈粗糙度不大于Ra，径向跳动不大于0.03mm，弯曲不大于0.03mm，否则予以修复或更换; h.检查泵壳、扩压器、诱导轮、叶轮、轴套、密封室等，应毛刺、磨损、锈蚀、裂纹、冲刷、划痕等缺陷，否则予以修理或更换。 —0.30 齿轮啮合侧隙 0.20—0.30 高速轴径向间隙 0.08—0.12 低速轴轴承型号 SKF 6310 最小叶背间隙 0.50 SKF 6311 齿轮啮合间隙 0.90—1.00 4.3机械密封和油封的检修 检修要求如下: a.检查机械密封面磨损情况及辅助密封件的性能，同时检查密封冲洗液体介质是否b.机械密封动环应无裂纹，粗糙度不大于R.2，平面度不大于0.009mm; c.机封静环面应无沟槽、划痕、缺边、裂纹、磨损，静环在静