763m焦炉炉门框在热态下的更换.doc

7.63m焦炉炉门框在热态下的更换 摘要：对7.63m焦炉炉门框在热态更换工作中存在的难点、不确定性进行分析，并对炉门框在热态下的更换方法及步骤进行了探讨。 关键词：7.63m焦炉炉门框更换 山东兖矿国际焦化有限公司2*60孔焦炉是从德国原凯泽斯图尔焦化厂引进的二手设备，该厂投入运行8年后，由于原料原因，1993年停产，山东兖矿国际焦化有限公司本着原拆原建的原则，利用原凯厂大部分利旧设备，2006年投产以来，已经运行了5年，历经几年的生产运行，受7.63米焦炉设计及生产运行不稳定等原因，部分炉门框发生断裂、错台、变形等现象，焦炉的密封性能受到严重影响。部分炉门刀边变形，无法与炉门框保持良好的密封，装煤后冒烟冒火现象异常严重。 进而加剧了生产运行不稳定，因此必须炉门框更换，由于7.63米炉门框高、重更换比较困难，因此必须采取合理的方法进行更换，才能保证顺利更换，并不会影响焦炉正常生产运行。 1 炉门框现状 机侧炉门框上部横梁部分断裂，其中个别炉号上部横梁断裂两处，中间悬空甚至脱落。个别炉号在炉门框左右侧的中间位置发生断裂，严重时出现错台、炉门框扭曲变形，造成生产过程中炉门摘挂困难因炉门框变形导致炭化室宽度缩小，炉门砖卡在炉门框内造成炉门难摘，组织人员利用千斤顶放至炉门两侧拖轮内将炉门缓慢压出，其中部分炉门砖在摘取炉门过程中断裂，卡在炉门框内，待组织人员敲碎后再推焦。炭化室炉门框变形严重，利用机侧炉门砖重新组装一焦侧炉门（机侧炉门砖宽度较焦侧炉门砖宽度小50mm），并在空炉情况下，在炭化室内试验推焦，确认推焦杆与炭化室炉墙无碰撞、摩擦后，将炭化室关闭后装煤。严重影响了生产的稳定运行。 2 原因分析 2.1 炉顶空间稳定高，造成过顶砖断裂，火焰直接与炉门框接触，造成受热不均匀，出现顶部断裂。 2.2 炉门密封不严，尤其小炉门及炉门上部，小炉门固定螺丝少，密封刀边烧变形，烧坏炉门，火焰直接接触炉门框，造成受热不均匀，出现顶部断裂。 2.3 集气管压力不稳定，造成炉门刀边损坏严重，面积大，无法正常维护。 2.4 保护板灌浆出应力过于集中，造成保护板变形，炉门框弯曲，甚至断裂。 2.5 我公司焦炉四大车清门清框系统为德国原设计钢丝刷和刮板形式。目前运行效果不好。不能正常进行清门清框，造成炉门密封不严，损坏炉柱。 2.6 暴雨的影响，造成保护板变形，也是造成炉门框断裂的原因。 3 更换工作的难点、不确定性及应对措施 3.1 在确定更换炉号时，需全面检查对应炉号护炉设备及炉体的损坏情况，及时根据炉柱的受力状况对大小弹簧进行调节，并对炭化室炉墙的破损部位进行修补。 3.2 更换工作由推焦车或拦焦车配合完成，操作过程中需统一指挥，严格确认，加强现场协调，确保施工安全。所有摘取工作必须由熟练的司机进行机旁操作。 3.3 炉门框多处断裂位置，在摘取后可能发生炸裂、扭曲、脱落等现象，容易碰撞炉柱，造成摘取困难，需提前进行焊接加固，保持摘取过程中的整体性。 3.4 如炉门框扭曲变形，保护板弯曲严重，炉门框与保护板之间存在较大的应力，为防止保护板在炉门框摘取过程中发生变形、断裂等现象，需提前在炭化室两侧炉柱上焊接临时支撑板顶住保护板并均匀分布于保护板的上中下三线。同时，调节炉柱弹簧，将大弹簧压力调大，防止炉体膨胀变形，造成窜漏，容易出现焦炭“夹生现象”。 3.5 如保护板扭曲变形，在新炉门框的安装过程中，炉门框与保护板的螺栓穿孔位置不对正，在安装过程中需先校正炉门框与炭化室的中心线保持一致，在此基础上逐步穿入t型螺栓，通过螺旋千斤顶调整炉门框与保护板的位置。 3.6 新炉门框对位过程中，因炭化室底部磨板压在炉门框底部横梁上，前进时可将炉门框适当低于正常位置，待前进到位后再缓慢提升炉门框至正常位置。 3.7 新炉门框固定过程中，t型螺栓有时无法全部安装到位，需待新炉门框受热产生膨胀后再进行安装，一般需要12小时预热时间。且新炉门框刚安装时，t型螺栓不可紧得过死，以阻碍炉门框的受热膨胀发生变形。 4 准备工作及更换方案 4.1 准备工作 ①为保证1#、2#炉生产过程中减少交叉作业，需在1#炉端台机焦侧及2#端台机焦侧，各制作安装2套炉门框更换架，用于摆放新炉门框及旧炉门框。更换架的制作，要求炉门框的摆放高度与焦炉安装炉门框的高度基本一致，并设置4个可伸缩调节的插销以方便炉门框的固定。以利于推焦车或揽焦车正常摘取进行更换炉门框。 ②制作一个或两个未安装炉门砖的机焦侧特殊炉门，在炉门内部装上40厚的陶瓷纤维板作为隔热板，该方法省去炉门砖，减轻重量约3.5吨，炉门框重量约3.5吨，这样，推焦车和揽焦车取门机能够正常取走固定着炉门框的炉门。 ③制作四个固定可伸缩式的夹具，用于特殊炉门与炉门框整体移动时，将炉门横铁与炉门挂钩进行固定，防止炉门框脱落。 ④其他设备、机具准