GZT-C-S型高效脱硫除尘器使用说明书.doc

GZT-C-S型双级水浴 除尘器说明书 GZT-C-S型设备是本厂研制的专门去除以木材为燃料锅炉的烟气除尘设备。为了控制烟尘，特别是粒径10цm以下的微细粉沫、碳黑、碳氢化合物及SO2的排放浓度也有严格限制。 我们开发的GZT-C-S型除尘脱硫装置，采用自动除灰和排污阀排污两种，适用于4~80吨层燃式燃煤锅炉，粉尘及SO2的排放均可满足GWPB3—1999的要求，且具有投资省、占地面积小、能耗底、操作维护方便等优点。 一、性能参数 1、除尘效率 98% 2、脱硫效率 60% 3、烟尘排放浓度 80mg/Nm3 4、林格曼黑度 1级 5、阻力 1200Pa 6、适用烟气温度 150—250℃ 二、基本原理 该GZT-C-S型设备为湿式脱硫除尘器。锅炉排出的烟气进入除尘器后，高速冲击液面，脱出烟气中的粗尘粒和部分SO后，由下而上通过多层沸腾泡沫层，经过多级脱硫除尘后的烟气，再经三级脱水除雾后从塔顶的切向排出，被捕集的烟尘和脱硫反应生成物沉积于塔底部集灰斗内，由浓浆泵定时排出，集灰斗的上清液泵入脱硫除尘器的喷淋系统，循环利用。 在“S”形通道的上方设置不同类型的脱水装置，由于除尘器体内有气、固、液三相共存，因此脱水过程就是拦截和捕集气流携带的微细液滴和尘粒的过程，同时，由于脱水装置对气流产生的强烈干扰作用促进了气、液相的混合扩散和脱硫反应的深入进行，提高了脱硫效率。 脱水装置最大限度地减少了液、固二相被带出脱硫除尘器进入引风机的可能性，保证了引风机的安全运行。 脱硫除尘器捕捉的烟尘和二氧化硫的反应生成物沉淀于底部锥体经排灰阀排出。 该除尘器的脱硫方式为抛弃型，即反应生成物与灰尘同时排出，该脱硫方法已被国内外广泛采用。石灰水溶液与烟气中硫化物反应如下： 2SO2 + Ca(OH)2 == Ca(HSO3)2 Ca(HSO3)2 + Ca(OH)2 + O2 == 2CaSO4 + 2H2O 三、脱硫液的制备 在除尘器安装完毕后，使用前先用快速水管充水至溶液箱正常水位，然后加入熟石灰，每吨加入8~10千克左右，使水中pH值保持在8~10，熟石灰粒度要小于250目（90%通过）。在正常运行中可用pH值试纸测定液体，然后续加熟石灰不结快，同时减轻工人劳动强度，本公司专门设计一套先进的加石灰全自动装置。使水中pH值自动保持8~10。 四、除尘脱硫设备安装 1、除尘脱硫设备吊运和安装时，要采取有效防护措施（如拖运时底部一定要有拖架），避免各种部件损坏，特别注意“S”形叶板受损变形。 2、除尘脱硫设备安装前，应检查各部件是否齐全和损坏，壳体内“S”形叶板等，内衬耐酸胶泥是否有脱落现象。 3、除尘脱硫设备固定时，中心线与水平线要垂直，误差不大于10毫米。 4、除尘脱硫设备应安装在锅炉烟气出口与引风机入口之间，其基础应高于锅炉渣池，使除尘脱硫设备排出泥浆自动流入锅炉渣池内，其斜度不小于10%。 5、除尘脱硫设备必须打混凝土基础（按设备要求）待混凝土基础养生好后再进行安装。按设备要求进行安装除尘脱硫设备后，再安装除尘设备，以防除尘器移动位置。烟管要尽量缩短，弯头要少，并采取弧型弯管，其管曲率半径不低于管径1.5倍，以减少阻力。 6、管道各连接法兰、螺栓应密封石棉绳垫，保证密封严实。 7、除尘脱硫设备安装后，按设计要求，正确安装补水水箱，在设备正常运行时调试好水位，并标注出水位线，确保脱硫效果。 五、脱硫除尘器的调试、运行与维护保养 1、水位调整：打开进水阀，从进水口向除尘器充水，使水位升至灰斗与塔体交线处向上200mm左右即可运行调试，如果烟气效果不好可相应提高水位，水位高，除尘脱硫效果好，但阻力增加，甚至可产生烟气带水现象，所以水位不可过高，开引风机之前将除尘器进水阀关闭。 2、主体（除尘脱硫塔或喷淋部分）每年检修一次，用水冲掉撞击板，脱水板等处的积灰，如有局部损坏要修复好。 3、定期清灰：因本除尘器为湿式除尘，灰尘极易粘结器内各部构件，所以根据使用情况定期清灰，一般采暖炉，一人上采暖期过后必须要清灰一次，生产炉3-4个月要清灰一次，请把所有人孔打开，从上到下清净为止。 4、沉淀池内沉积的细灰应及时清除，以保持足够的有效沉降分离空间。 六、脱硫除尘器运行操作规程 1、锅炉运行时，启动引风机的之前半小时，要打开进水阀补水，当浮球阀关闭停止补水后关闭进水球阀，运行期间，排灰阀每班排灰一次，每次排灰0.5~1分钟，以排灰至无浓浆时关闭排灰阀。也可根据锅炉的运行实际情况，确定排灰的时间间隔和次数，停止运行后，打开排灰阀，排净底斗内的灰尘。 2、运行过程中日检项目 除尘器水箱内液位在正常范围内。 检查脱硫液的PH值，保证PH值在6~7之间，PH值小于5时，应及时补充脱硫剂。 3、本设备严禁不加水干烧