三星公司供应链六西格玛管理实践及启示.doc

三星公司供应链六西格玛管理实践及启示 主要介绍三星公司供应链六西格玛管理的 基本做法.三星公司成功地将六西格玛流程方法 与供应链运作参考(SCOR)模型有机结合,提供 了一整套以六西格玛流程为核心,以全局优化为 目标,基于供应链流程,IT系统并强化实施与验 证的管理模式.通过一个完整的案例.总结了三 星供应链六西格玛管理的具体做法和值得推广 的成功经验. 引言 作为全球最大电子公司.三星的成功得益于 对营运方式改进的努力.供应链管理和六西格玛 是三星集团营运改革的关键[1].三星集团生产的 大部分产品都有复杂庞大的全球供应链.因此. 公司十分重视运用供应链管理和过程改进来支 持提高其运营.尽管如此.2004年公司高管认为 公司的供应链管理仍然有巨大的改进空间.决定 将供应链管理和六西格玛结合运用.运用六西格 玛流程和方法系统分析和解决供应链管理中的 问题.主要是基于以下四方面的考虑. (1)可循的程序.六西格玛是一种通过使用 改进专家.结构化方法和绩效评价来降低组织作 业流程的不一致性从而达到企业的战略目标的 有组织的,平行的结构圈.六西格玛提供了一套结 构化的流程方法——DMAIC(定义,测量,分析, 屑{春双2010年第5期(总第274期) 改进,控制),用于处理企业运作的可变性,脆弱 性和不稳定性.能够使供应链项目的界定更为严 谨,实施更为有序.同时,六西格玛方法可促使供 应链问题的根本解决而不是限于表面症状.是用 一 种非常具有逻辑性且非常有效的方法改进作 业流程,是业务运作的正确方法阐. (2)可持续性.供应链管理的关键挑战是供 应链项目成功后的可持续性.DMAlC中的”控制” 能够监控新的系统流程.采取措施以维持改进的 成果,以确保整个流程充分发挥功效. (3)完备的人力资源体系.供应链管理的改 进与创新需要一-i’lL~1I练有素的,有资格的,经验 丰富的人才.而通过六西格玛方法形成了一整套 清晰完整的以”黑带”为核心的人力资源培养体 系.通过六西格玛的黑带培训项目,为三星造就 一 大批高素质的供应链管理人才.从而摆脱人才 缺乏对程序改进所带来的潜在收益的束缚. (4)定量分析方法.在以往的供应链管理中, 有大量的数据信息未得以充分利用.六西计优化与验证.即 DMADOV(定义,测量,分析,设计,优化和验 证),后者主要侧重于改进与控制,即DMAIC(定 义,测量,分析,改进和控制).而当时在三星公 司.大约有75%的供应链管理项目涉及流程的重 组或再设计.25%的项目关注流程的改进.根据 公司的实际情况.三星提出了自己的流程方法体 系,即DMAEV(定义,测量,分析,实施和验证), 以强化对供应链管理项目实施结果的验证:提出 了项目设计的五种参数.即流程,运作规则与政 策,组织角色与职责,绩效测量,lT系统:提出了 过程模型与价值链地图分析方法和供应链相关 的投资价值分析方法.[1] 定义阶段.主要任务是运用SCOR(供应链 运作参考)模型界定,识别和确定在计划(plan), 采购(sourcing),制造(make),交付(deliver),回 流(return)过程中需要改进的目标与范围.确定 要解决的关键问题以及期望的产出水平重点是 通过顾客之声(VOC),企业之声(VOB)以及供应 链相关过程分析,识别关键问题及关键质量特性 《CTQ). 测量阶段的主要任务是识别关键质量特性 及其相关过程的当前水平.建立新的目标及其评 价体系,探索与发现关键质量问题产生的原因. 分析与实施阶段.主要是运用各种统计工具, 标杆法等定量与定性方法对整个系统进行分析. 确定现有系统与既定目标之间的差距.寻求解决 问题的方法.在所有可能的解决方案中.识别最有 效的解决方案.制订实施计划并予以实施 验证阶段就是对前一阶段方案的实施效果 进行验证,以确认解决方案的有效性.从而控制 和变革管理计划,将优化方案投入运行. 1.2项目设计的优化原则 六西格玛在三星供应链领域的成功不仅仅 取决于DMAEV方法的运用.而且取决于相关的 经营组织.因此,考虑到经营组织的需要,制定出 三星供应链六西格玛的以下设计原则. 全局优化:由于三星产品供应链遍及全球, 因此.对供应链的改进是全局的,过程导向的改 进.不是局部的,职能导向的改进.为了达到全局 优化,三星建立了两个机制:一是在改进实施前, 应用树状层级图来展开和制定CTQ及其目标的 改进进程;二是在改进实施后,运用自下而上的 测量与监控来维持全局优化. 过程KPI体系:基于SCOR模型构建过程KPI 指标体系.定义项目目标与过程监控.过程KPI与 SCOR模型相对应并完美结合.是三星供应链六 .,西格玛的成功关键. 系统化:三星拥有先进的,扩展的信息系统 (~flAPS,高级计划系统;ERP