尾管固井工艺及挤水泥补救措施.doc

尾管固井工艺及挤水泥补救措施 A井于2002年12月27日进行下7″尾管、固井作业，整个过程遵循“下的去、挂的住、倒的开、起的出”的原则，顺利地完成了全部作业。经测固井质量，达到优级标准。 准备工作： 下尾管前要做好以下准备工作： 尾管逐根清洗丝扣，涂抹套管丝扣油； 尾管用ф153.8*300mm通径规通径； 所有套管附件及悬挂器入井前必须做认真仔细的检查；悬挂器与送入工具组装后要做试倒扣检查； 下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度； 通井期间，最好将送入钻具提至坐挂位置称重并做好记录； 校核坐挂位置，使悬挂器卡瓦避开9-5/8″套管接箍； 校核指重表和泵压表，并做泵效试验； 计算好钻余（即钻杆在转盘面以上的高度）。 下套管 管串结构为：浮鞋＋套管1根+浮箍＋套管1根＋球座＋套管串＋悬挂器（带密封总成、回接筒）＋提拉短节＋送入钻杆； 扶正器的加放遵循油层段每4根套管加1个扶正器，其他裸眼段每5根套管加1个扶正器的原则，且每2个弹性扶正器之后加放1个刚性扶正器。QK18-1-P5井共加放10个弹性扶正器，4个刚性扶正器。（其中2个弹性扶正器加放在两层套管之间） 下完球座及一根套管后灌满泥浆，经上提下放检查浮箍、浮鞋的畅通情况； 套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器；悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰；悬挂器接入后向回接筒里灌满准备好的混合油，称重并做好记录；锁死转盘； 接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。送入钻杆用ф75*250mm通径规边通径边下钻。第一柱钻杆要缓慢下放，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度； 每下入10根套管灌满泥浆一次，每下入5柱钻杆灌满泥浆一次。控制套管下放速度，接入悬挂器后控制下放速度应不少于1.5分钟/柱； 送入钻杆下完后灌满泥浆，再接顶驱，经上下活动释放摩阻后称重并做好记录； 小排量开泵，打通，以30冲的排量循环，此时泵压为5Mpa。共循环75分钟。 坐挂及倒扣 卸开顶驱，投球，以小排量泵送。当球到达球座后蹩压12MPa，稳压2分钟，慢慢下放钻具，当钻具下放1.27m左右时，大钩悬重下降约 坐挂成功后，继续蹩压16.5MPa，剪断球座销钉。 下压5吨，正转钻具30圈，缓慢上提钻具1.2米，悬重为85吨，由此确认已经脱手。将钻具放回原位，并下压5吨。 正常循环。排量为60冲，泵压为6MPa。共循环60分钟。 注水泥及拔中心管 接水泥头（钻杆胶塞已事先装入），连接固井管线。 固井管线通水，试压21MPa×10min。 注水泥浆作业。注完水泥浆后，释放钻杆胶塞，注意挡销一定要打到位。 替泥浆至碰压，碰压20MPa×10min。放压，无回流。 拆掉水泥头，接顶驱，蹩压3MPa，缓慢上提钻具4m 循环出多余的水泥浆，循环过程中转动且上下活动钻具，保证循环干净； 起钻，侯凝。 应急措施 如果套管下不到位，经处理后视实际情况决定是否起套管或就地坐挂。 接入悬挂器后若发生遇阻，严禁开转盘，原则上以上下活动解除为主，要求上提不超过正常悬重30吨，下压不超过正常悬重50吨。若需开泵循环，须厂家人员及固井、钻井监督在现场，并控制开泵压力不超过6MPa，以防止提前坐挂。 若发生挂不住现象，可调换座挂位置或增加蹩压值重挂，无效时将套管放至井底倒扣后固井。 若发生倒扣困难，应重新调整下压吨位后再倒。 若发生送入工具难拔现象，可经上下活动解除，无效时强力起拔。 若发生扶箍、浮鞋失灵，可再顶几次，无效时就地拔中心管，循环出多余的水泥浆，以后视情况决定是否挤水泥。 钻余计算 基本数据： 泥浆密度1.32g/cm3，钻杆母接箍长度0.32m，吊卡高度0.27m 7″尾管壁厚10.36mm，单位重量43.15kg/m，尾管串长度1316.04m 送入钻杆内径108.6mm，单位重量29.01kg/m，钻具长度2147.98m 送入钻杆综合系数71498，钻杆接头影响系数0.9 计算过程： 浮力系数=1-1.32÷7.8=0.83 尾管串浮重=0.83×43.15×1316.04÷1000=47.13(t) 送入钻杆浮重=0.83×29.01×2147.98÷1000=51.72(t) 钻具总悬重=47.13＋51.72=98.85(t) 尾管产生的回缩距=0.9×47.13×2147.98÷71498=1.27(m) 蹩压产生的回缩距=0.9×11×2147.98÷71498=0.30(m) 下压产生的回缩距=0.9×5×2147.98÷71498=0.14(m) 总回缩距=1.27＋0.30＋0.14=1.71(m) 钻余=1.71+0.32+0.27+0.40=2.70(m) QK18-1-P6井由于尾管未下到位，就地固井时环空不通，导致固井质量不能满足开采要求，需要进行挤水泥作业。 射孔