沙发工厂各个工序操作规程及质量要求.doc

打底工序操作规程及质量要求 取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破裂鼓起、折断情况。木方是否牢固，有无漏钉、虫蛀、木皮现象，如发现应及时向管理人员汇报。 （保证打好底后木架牢固，夹板木方无上述情况出现） 取海绵是，检查海绵是否拼接好。 （保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的情况。） 弹簧按规定的数量及方法固定。 （保证不出现弹簧松动，异响，鼓起等情况。） 贴棉时胶水需足够但不能浪费。 （保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。） 需造型处应严格按照要求削边，刷圆。 （保证造型处达到要求。） 打好底的木架需码放整齐，避免海绵变形。 奖罚条例 1.每月打底工序质量问题不超过全部生产量的3%，奖励100元。 2.超出3%根据问题情况将以最低20元每次进行处罚。 3.发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成）每次奖励最低20元。 贴棉工序操作规程及质量要求 首先找出对应款式的模板，以模板上的标注裁棉，确定所裁棉的种类及规格。 （保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。） 在裁判车间取皮料时，应先检查皮料是否有掉色，破损，污渍，明显折印等非正常现象，如发现应及时汇报管理人员。 （保证皮料完好，无上述非正常现象。） 粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴，海绵应贴平皮料，多出部分需剪平。 （保证皮料于海绵不出现脱胶情况。） 皮料粘好海绵后需平放，不可折叠。 （保证不出现人为折印痕迹。） 奖罚条例 每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的3%，给予50元奖励。 超出3%根据情况处以最低10元每次处罚。 发现上工序质量问题(如：皮掉色，破损，污渍，明显折印，确定是认为因素造成的质量问题)每次奖励最低10元。 钉架操作规程及质量要求 1.产品模板需保持完好，干净。编号妥善放置。 （保证模板放置规范，表面干净，不缺失遗漏，损坏。） 2.产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。 （保证开料用料合理，在不影响质量的情况下节约材料。） 3.产品木方、松木板、夹板用料需严格挑选。 （保证夹板、松木板、木方不出现裂开，折断情况，有蛀虫，结疤木方不能用于产品受力部位及底部。） 4.产品操作过程中打钉要规范，应加固的地方必须加固。 (保证产品结构稳固，打钉，加固合理。) 产品造型处需严格达到样板要求，不能变形走样。 产品封3厘板及纸板时要打紧打平，边缘处不能多出。 （保证产品表、侧面不出现凹凸不平、异响现象。） 产品成形整体长宽高尺寸必须符合模板要求或特殊定做尺寸。 （保证产品尺寸与要求不出现误差。） 8.产品完工后要自检一遍，打磨平外露枪钉和棱角位。 （保证产品枪钉不外露，棱角位置打磨，整体结构稳固。） 9.产品成品需在指定区域放置，分类码放整齐。 裁皮工序质量要求及操作规程 从仓库领取材料时，应首先核对材料数量是否对应所裁款式定额，不够或者多出应及时与仓库沟通。 （保证不遗漏裁剪模版且材料用量不超出定额。） 领取材料后首先检查真皮与仿皮是否存在色差，如有明显差异应及时向管理人员汇报并停止生产。 （保证真皮仿皮颜色一致无明显差异。） 裁皮时应注意皮料纹路，阴阳色，毛皮色差。 （保证产品纹路配套一致，无明显色差，毛皮颜色配套。） 裁皮前先检查皮料是否存在掉色，磨损，裂纹，皮筋明显折印等非正常情况并标记，在画模时避开标记区域。 （保证裁出皮料完好无上述情况出现。） 裁皮时，模板所示剪口位需严格对应。 （保证不存在剪口漏剪影响下工序正常生产。） 检查裁好皮料皮边是否顺直。如果发现不直顺，必须用尺画线并且修直。 （保证所裁皮料皮边直顺，与模板一致。） 奖罚条例 每月裁皮车间质量问不超过全部生产量的3%，给予100元奖励。超出3%根据问题情况给予最低20元每次的处罚。 车皮工序操作规程及质量要求 从贴棉出取材料时，应首先检查皮料是否存在明显色差，脱胶，明显折印，真皮表面是否存在明显破损，胶水，油，污渍等情况。发现应及时汇报管理人员。 （保证皮料下工序领取时完好无上述情况。） 车皮前检查皮料剪口是否缺少，皮边是否直顺，如发现剪口缺少或皮边不直顺，应停止生产并汇报管理人员。 （保证车皮后直口位匀称一致，无脱线。） 凡需要压大线而且没有贴棉的地方，车皮是一定要垫仿皮。 严格控制针距。 大线需顺直，边距，针距一致。四位中以及转角座中需盖边。 奖罚条例 每月车位质量问题不超过全部生产量的3%，给予100元奖励。 超出3%根据情况处以最低20元每次处罚。 发现上工序质量问题（如皮有破损，掉色，5厘棉大面积脱胶，经确定是认为因素造成质量问题的，每次奖励最低20元。） 扪皮车间操作规程及质量要求 1取皮套时，应先核对所取款式皮套数量，检查皮套是否存在脱线，跳针情况，检查真仿皮面表面是否存在明显破损，掉色，皮筋，折痕等非正常情况，如发现应及时汇报管理人员。 （保证扪好的产品